[实用新型]一种抛丸机排丸清堵装置

说明书

本实用新型公开了一种抛丸机排丸清堵装置，包括一侧焊接有固定块的壳体和位于壳体底部的磁选装置，所述壳体底部开设有出料口，且出料口与磁选装置连通，固定块的一侧通过螺栓安装有转动电机，转动电机的输出轴焊接有第二齿轮，转动电机的下方设有第三齿轮，第三齿轮通过转轴与固定块转动连接，壳体的顶部设有收集仓，且收集仓与壳体连通，壳体的内部安装水平设置的第一筛网和第二筛网，第二筛网位于第一筛网的下方，第一筛网的上方设有两个水平设置的第一滚筒刷。本实用新型结构简单，使用方便，有效的对使用后钢丸进行清洁，并将钢丸和杂质分离排出，使得钢丸在循环输送过程中不会发生堵塞。

技术领域

本实用新型涉及排丸清堵技术领域，尤其涉及一种抛丸机排丸清堵装置。

背景技术

现有的抛丸机抛出的钢丸经过收集在输送至抛丸机的进料口进行重新利用，然而钢丸抛出与处理物件进行接触后会使得抛丸机上带有粉尘和杂质，同时钢丸上可能会附着有金属杂质不便于清理，使得在输送时造成钢丸排出堵塞，造成设备故障，为此我们提出一种抛丸机排丸清堵装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛丸机排丸清堵装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抛丸机排丸清堵装置，包括一侧焊接有固定块的壳体和位于壳体底部的磁选装置，所述壳体底部开设有出料口，且出料口与磁选装置连通，固定块的一侧通过螺栓安装有转动电机，转动电机的输出轴焊接有第二齿轮，转动电机的下方设有第三齿轮，第三齿轮通过转轴与固定块转动连接，壳体的顶部设有收集仓，且收集仓与壳体连通，壳体的内部安装水平设置的第一筛网和第二筛网，第二筛网位于第一筛网的下方，第一筛网的上方设有两个水平设置的第一滚筒刷，第二筛网的上方设有两个水平设置的第二滚筒刷，第二滚筒刷位于第一筛网的下方，第一滚筒刷和第二滚筒刷与壳体转动连接，第一滚筒刷和第二滚筒刷伸出壳体外部的一端分别焊接有第一齿轮和第四齿轮，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮之间连接有同一个链条，第二齿轮与两个第一齿轮水平直线排列，第三齿轮与两个第四齿轮水平直线排列，第二筛网的下方设有两个对称的第一风管，且两个第一风管竖直设置，两个第一风管相互远离的一侧连接有抽风管，且抽风管伸出壳体外部的一端连接有风机，且风机的出风口连接有第二风管，第二风管远离风机的一端连接有收集箱。

优选的，所述磁选装置的底部焊接有支撑柱，且磁选装置的底部开设有两个排出管。

优选的，所述收集箱的一侧底部设有排风口，收集箱的一侧设有清灰口，且清灰口上设有密封盖，且收集箱的内部安装有水平设置的过滤网，过滤网位于排风口的上方。

优选的，两个第一风管相互靠近的一侧设有短管，且短管与第一风管连通。

优选的，所述第一滚筒刷和第二滚筒刷相对设置，第一滚筒刷和第二滚筒刷均有转轴和刷毛组成，且刷毛采用钢丝制成。

优选的，两个第一齿轮转动方向相反，两个第四齿轮转动方向相反，第三齿轮和第二齿轮转动方向相同。

本实用新型有益效果是：

1、通过壳体、第一筛网、第一滚筒刷、第二滚筒刷、第一齿轮、第二筛网、风机、链条、第二风管、第一风管、磁选装置、第一筛网、收集仓、固定块、转动电机、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮等结构的设置，使得在钢丸进行重新利用前对钢丸进行清洁，使得钢丸表面的灰尘杂质从钢丸表面脱离，被风机抽走；

2、通过第二筛网、磁选装置等结构的设置，使得钢丸表面的金属物质被磁选机吸走并通过其中一个排出管排出，排除金属杂质的钢丸通过另一个排出管排出，从而重新使用，避免钢丸在循环使用的过程中造成堵塞，该装置结构简单，使用方便，有效的对使用后钢丸进行清洁，并将钢丸和杂质分离排出，使得钢丸在循环输送过程中不会发生堵塞。

附图说明