[实用新型]新型煤化工催化剂原料多层提取设备

说明书

本实用新型公开了新型煤化工催化剂原料多层提取设备，包括主箱体，所述主箱体的上端设有进料口，所述主箱体的相对内壁固定连接有隔板，所述隔板将主箱体的内部分隔成搅拌腔和过滤腔，且搅拌腔位于过滤腔的上方，所述搅拌腔的内顶部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上从上到下依次固定连接有粉碎机构和搅拌机构，所述主箱体的上端侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴末端贯穿搅拌腔并与搅拌轴的上端固定连接。本实用新型结构紧凑，操作方便，通过粉碎机构和搅拌机构的共同使用，提高了催化剂原料的充分粉碎混合而形成浆液，再通过锥型过滤器对其进行静置处理，方便对分层后的浆液进行分层提取。

技术领域

本实用新型涉及催化剂提取技术领域，尤其涉及新型煤化工催化剂原料多层提取设备。

背景技术

新型煤化工包括煤制甲醇、煤制烯烃、煤制天然气、褐煤提质、煤制乙二醇和煤制油等，国家也出台了相应政策，明确了把煤制天然气、煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚和煤制烯烃作为现代化煤化工的代表领域。

在进行煤化工生产过程中涉及到催化剂，其用于煤化工产品生产中的化学加工过程的催化反应，催化剂在很大程度上提高了煤化工的反应，催化剂提取一般都是将催化剂原料进行打碎成浆液，但现有的提取设备过滤性较差，搅拌不充分，无法对催化剂原料进行充分过滤，使得浆液无法进行明显分层。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型煤化工催化剂原料多层提取设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新型煤化工催化剂原料多层提取设备，包括主箱体，所述主箱体的上端设有进料口，所述主箱体的相对内壁固定连接有隔板，所述隔板将主箱体的内部分隔成搅拌腔和过滤腔，且搅拌腔位于过滤腔的上方，所述搅拌腔的内顶部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上从上到下依次固定连接有粉碎机构和搅拌机构，所述主箱体的上端侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴末端贯穿搅拌腔并与搅拌轴的上端固定连接，所述搅拌腔的内部固定连接有锥型漏斗，且锥型漏斗位于搅拌轴的下方，所述隔板的侧壁上设有与锥型漏斗位置对应的落料口，且锥型漏斗的下端内壁上固定连接有过滤网，所述过滤腔的内部设有与落料口位置对应的锥型过滤器，所述过滤腔的相对内壁均固定连接有对锥型过滤器进行固定的限位机构，且锥型过滤器的下端连接有电磁阀，所述过滤腔的内底部放置有与锥型过滤器位置对应的接料机构。

优选地，所述粉碎机构包括固定套接在搅拌轴侧壁上的圆形盘，所述圆形盘的侧壁上设有环形切割齿，且粉碎机构的个数为两个。

优选地，所述搅拌机构为等间距固定连接在搅拌轴侧壁上的多个搅拌棒，且搅拌棒倾斜向下固定在搅拌轴上。

优选地，所述限位机构包括固定连接在过滤腔内壁上的限位板，所述限位板的侧壁上设有与锥型过滤器位置对应的弧形槽，且弧形槽的内壁上包覆有弹性垫，所述弹性垫与锥型过滤器的侧壁相抵，且限位板的两侧均设有对锥型过滤器进行锁紧的锁紧螺钉。

优选地，所述接料机构包括固定连接在过滤腔内底部的放置盒，所述放置盒的内底部放置有接料皿。

优选地，所述主箱体的侧壁上通过合页转动连接有两个分别与搅拌腔和过滤腔位置对应的第一转动门和第二转动门。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1，通过在搅拌腔内设置粉碎机构和搅拌机构，提高催化剂原材料的粉碎混合效果，从而得到的浆液混合程度高，有利于进行过滤处理。

2，过滤后的浆液流入锥型过滤器内进行静置，静置后的浆液得到分层，并通过电磁阀的有效控制，可以对分层的浆液进行分层提取。

3，两个限位机构便于对锥型过滤器进行拆卸安装，从而便于对锥型过滤器进行清洁或更换。

附图说明