[实用新型]一种钒氮合金制球设备

说明书

本实用新型提供了一种钒氮合金制球设备，本制球设备包括一上端开口的筒状的机体、驱动轮、成球轮和传动链，传动链连接成球轮和驱动轮，驱动轮和成球轮的表面均设有凸条，传动链上设有与凸条啮合的限位槽，成球轮的表面设有成球半模一，传动链上具有与成球半模一配合的成球半模二，传动链、成球轮和驱动轮由一盒体包裹，盒体遮盖机体的开口，盒体内设置有对成球半模一和成球半模二注入原料的挤出机，盒体上开设有朝向机体内腔的下料口；机体上设置有对驱动轮进行驱动的驱动电机。本实用新型具有结构简单、成球效率高、安全性高等优点。

技术领域

本实用新型属于钒氮合金生产设备技术领域，涉及一种钒氮合金制球设备。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。钒氮合金通常采用制球工艺进行加工生产，生产中都是采用人工配料、称料、进料、加水，再通过制球机制球，工人的劳动强度大，五氧化二钒对人体的损害相当大，而且生产效率低，产品的均匀性差，直接影响产品的合格率。

现有技术中，也有一些设备能够自动完成加料和制球，但是，一般都是通过两个圆形模具，相互反向旋转，形成制球的活动模具，这样做的缺点是：两个圆形模具只有在相切的位置才形成制球空间，成球时间短，制球效率低，而且原料处于空旷的环境中，容易在此五氧化二钒的污染，原料的挥发浪费等。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钒氮合金制球设备，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高制球效率，提高成球环境的密闭性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钒氮合金制球设备，其特征在于，本制球设备包括一上端开口的筒状的机体、驱动轮、成球轮和传动链，所述传动链连接成球轮和驱动轮，所述驱动轮和成球轮的表面均设有凸条，所述传动链上设有与凸条啮合的限位槽，所述成球轮的表面设有成球半模一，所述传动链上具有与成球半模一配合的成球半模二，所述传动链、成球轮和驱动轮由一盒体包裹，所述盒体遮盖所述机体的开口，所述盒体内设置有对成球半模一和成球半模二注入原料的挤出机，所述盒体上开设有朝向机体内腔的下料口；所述机体上设置有对驱动轮进行驱动的驱动电机。

传动链在驱动轮的驱动下，传动链上的成球半模二与成球轮上的成球半模一在接触位置形成密闭的成球腔，在离开位置打开，通过挤出机对接触位置进行加料，由于传动链和成球轮的接触面积大，成球腔较多，可以提高驱动轮的转速，也能够确保成球腔的加热时间，使其固化后下料至机体的内腔，成球效率大大提高。

由于盒体的存在，可以使成球环境相对密闭，消除生产过程中五氧化二钒对作业人员的身体伤害。

在上述的一种钒氮合金制球设备中，所述盒体与水平面之间呈一小于45°的倾角。

这一倾角的设置，可以挤出机更好精准的加料，且多余的物料能够存留在盒体内，下料也更加顺畅。

在上述的一种钒氮合金制球设备中，所述机体上设置有一加热装置，所述加热装置具有将成球轮包裹的加热腔。

加热装置可以为电热丝加热，将电热丝分布在成球轮外，对处于成球半模一和成球半模二内的物料进行加热，使其成型，并稍作固化，稍后对其进行烧结。

在上述的一种钒氮合金制球设备中，所述盒体内具有位于成球轮和驱动轮之间的隔板，所述隔板上设置有对传动链进行清洗的气枪。

附图说明

图1是本制球设备的整体结构示意图。

图2是本设备中盒体的截面图。

图3是本设备中成球轮的截面图。