[实用新型]高炉料罐均压煤气净化回收系统引射装置

说明书

一种高炉料罐均压煤气净化回收系统引射装置，为解决现有技术中高炉料罐均压煤气净化回收过程必须开炉顶均压放散阀泄压之问题而发明。它包括高压净煤气主管、均压煤气回收管及与之相连接的低压净煤气主管，其特征在于：在所谓的高压净煤气主管与均压煤气回收管之间设有引射器，所说的引射器包括引射器主管以及与之依次连接的细管、喷嘴和变压管，其中，引射器主管与高压净煤气主管相连接，引射器变压管插接于均压煤气回收管中。其优点是不仅可免除开炉顶均压放散阀泄压操作步骤，而且还具有结构简单，操作容易，使用方便，安全可靠，卫生环保，以及占地面积小，投资少，运行成本低等诸多优点。

技术领域：

本实用新型属于高炉炼铁煤气除尘净化回收技术领域，涉及一种高炉料罐均压煤气净化回收系统引射装置。

背景技术：

近年来随着钢铁企业环境治理工作和挖潜增效工作的深入开展，一些钢厂的高炉新增了高炉料罐均压煤气布袋除尘净化回收装置。如中国专利201120132937.6公告的“一种高炉干法均压煤气回收装置”便是其中的一例。该装置能净化和回收85％左右的料罐均压放散煤气，不仅能降低生产成本，而且能降低高炉料罐均压煤气对空排放之噪音和粉尘污染。然而，生产实践证明该装置亦存在缺陷，其中包括：因回收煤气后料罐残存煤气压力高，故必须开炉顶均压放散阀泄压才能进行正常操作；而开炉顶均压放散阀泄压操作时则仍会存在对空排放煤气和粉尘污染环境等问题；再则，如这种需要开炉顶均压放散阀泄压的情形，对于炉顶设备作业率较高的高炉则无法应用。上述问题已经成了该装置推广应用的瓶颈。

发明内容：

本实用新型的目的是：针对上述问题，提供一种高炉料罐均压煤气净化回收系统引射装置，该装置不仅可免除开炉顶均压放散阀泄压操作步骤，而且还具有结构简单，操作容易，使用方便，安全可靠，卫生环保，以及占地面积小，投资少，运行成本低等诸多优点。

其技术解决方案是：一种高炉料罐均压煤气净化回收系统引射装置，包括高压净煤气主管、均压煤气回收管及与之相连接的低压净煤气主管，其特征在于：在所谓的高压净煤气主管与均压煤气回收管之间设有引射器，所说的引射器包括引射器主管以及与之依次连接的引射器细管、引射器喷嘴、引射器变压管，其中，引射器主管与高压净煤气主管相连接，其上设有第二控制阀；引射器变压管插接于均压煤气回收管中，其管中部管径小于两端管径，其前端与均压煤气回收管断开前部相连接，其后端与均压煤气回收管断开后部相连接；

这里，并在引射器主管上设有第一控制阀。

本实用新型的工作原理如下：当回收料罐均压煤气时，打开引射器第二控制阀，由于高压净煤气主管中的净煤气压力较均压煤气回收管的压力高很多，故高压净煤气会快速通过引射器主管、引射器细管、引射器喷嘴流入引射器变压管，而在引射器变压管前端与均压煤气回收管断开前部接头处使其形成负压，当其通过引射器变压管的中部到后端时，即在与均压煤气回收管断开后部相连接处形成微正压；此时在引射器变压管前端负压的作用下均压煤气回收管断开前部以前的管道及高炉料罐内的压力会逐步降至5KPa左右，而在变压管后端的微正压作用下煤气会加快流向低压净煤气主管，从而完成引射回收过程。回收过程结束便将第二控制阀关闭，下次回收时再行打开第二控制阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过负压的吸引和正压的推动，实现了将料罐均压放散煤气引射回收目的，从而免除开炉顶均压放散阀泄压操作工序，简化了工艺流程。

2、本实用新型在对料罐均压煤气净化回收系统进行引射时，可以将料罐均压煤气净化回收率提高到98％，即多净化回收13％左右的料罐均压放散煤气；同时由于原有均压放散阀可以不开，故既能减少煤气净化回收时间，又不增加炉顶设备作业率，故而节能环保，经济效益明显。

3、本实用新型结构简单，只是管和阀的连接，所以操作容易，使用方便，不仅占地及占用空间面积小，而且易于实施及维护。