[实用新型]一种焦炉上升管荒煤气显热回收自动控制系统

说明书

本实用新型属于上升管底座领域并公开了一种焦炉上升管荒煤气显热回收自动控制系统，包括圆柱形底座本体以及固接在圆柱形底座本体上端的法兰，所述圆柱形底座本体内壁上设有第一绝热层，所述第一绝热层内壁上设有耐腐蚀层，所述圆柱形底座本体外还包覆有第二绝热层，所述第二绝热层外形也为圆柱体结构，其与圆柱形底座本体之间设有空隙层；所述第一绝热层由黏土砖组成，所述第一绝热层和第二绝热层上端均与法兰固接在一起。本实用新型结构合理、不易受到腐蚀和出现裂纹、使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及荒煤气显热回收技术领域，具体涉及一种焦炉上升管荒煤气显热回收自动控制系统。

背景技术

炼焦生产过程中有着大量的余热都是可利用的能源，不管对于焦化企业还是余热回收企业，焦炉荒煤气余热回收都是值得关注和投入的方向，具有广阔的市场前景，而炼焦工艺流程中产生的余热资源的高效回收利用，是建立资源节约、环境友好的绿色焦化厂节能的主要方向，也是降低焦炉能耗的主要途径之一。

为回收荒煤气显热，国内外目前已相继发展了上升管汽化水夹套、分离式热管、上升管导热油夹套、上升管内填充导热介质与盘管换热等技术。但是现有技术中在运行过程中由于焦炉运行的特殊性，从加煤开始到推焦，整个过程中，荒煤气的温度和流量随时都在变化，焦炉上升管荒煤气显热回收过程需要手动进行调节、其自动化程度低下，因操作人员操作不当易发生安全事故。鉴于此，如何提供一种焦炉上升管荒煤气显热回收自动控制系统以提高荒煤气显热回收的效率和自动化水平本领域技术人员需要解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中荒煤气显热回收采用人工方式进行调节，具有效率低、自动化程度差、操作不方便、易存在安全隐患的难题，而提供一种焦炉上升管荒煤气显热回收自动控制系统。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种焦炉上升管荒煤气显热回收自动控制系统，包括上升管换热器、汽包、换热管、蒸汽发电机组、取暖片和储水罐，所述上升管换热器通过第一循环管道与换热管连接，所述换热管垂直设置在汽包内，所述取暖片通过第二循环管道与汽包连接，所述汽包上端与蒸汽发电机组通过第三循环管道连接，所述蒸汽发电机组工作时产生的液态水经第四循环管道排至储水罐中，所述储水罐通过第五循环管道与汽包连接，所述上升管换热器、第一循环管道和换热管中充装有换热介质，所述储水罐中充装有去离子水，所述第一循环管道上设有第一流量传感器和第一强制循环泵，所述第二循环管道上设有第二流量传感器和第二强制循环泵，所述第三循环管道上设有第三流量传感器和第三强制循环泵，所述第四循环管道上设有第四流量传感器和第四强制循环泵，所述第五循环管道上设有第五流量传感器和第五强制循环泵；所述汽包上设有第一液位传感器，所述储水罐上设有第二液位传感器；所述上升管换热器的上端设有用于测量荒煤气温度的第一温度传感器，所述汽包内设有用于测量水温的第二温度传感器；所述第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器、第四流量传感器和第五流量传感器与流量信息采集模块连接，所述流量信息采集模块用于对第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器、第四流量传感器和第五流量传感器输入的流速信号进行除燥、放大和模数转换；所述第一强制循环泵、第二强制循环泵、第三强制循环泵、第四强制循环泵和第五强制循环泵为变频电机，且所述的第一强制循环泵、第二强制循环泵、第三强制循环泵、第四强制循环泵和第五强制循环泵与循环泵驱动模块连接；所述第一液位传感器和第二液位传感器与液位信息采集模块连接，所述液位信息采集模块用于对第一液位传感器和第二液位传感器输入的液位信号进行除燥、放大和模数转换；所述第一温度传感器和第二温度传感器与温度信息采集模块连接，所述温度信息采集模块用于对第一温度传感器和第二温度传感器输入的温度信号进行除燥、放大和模数转换；所述的流量信息采集模块、循环泵驱动模块、液位信息采集模块和温度信息采集模块与控制模块连接。

优选的，所述的第三流量传感器为气体流量传感器。