[实用新型]油漆钣金件刮板测试平台用压力传感器

权利要求书

1.油漆钣金件刮板测试平台用压力传感器，其特征在于：所述压力传感器为薄膜感应器；所述薄膜感应器由上至下依次为PET基材单面胶(4)、上线路PET基材层(1)、高阻碳膜层(2)、异方性导电胶膜层(3)、PET基材双面胶(8)、绝缘保护膜层(7)、高导电性银膜层(6)、下线路PET基材层(5)；所述高导电性银膜层(6)上印刷有银线图案，银线图案分成相互平行的两个检测区域，每个检测区域分别在水平方向上有7个一致的图案作为受力检测区，一个检测区域的银线图案由细线构成，另一个检测区域的银线图案由粗线构成。

2.根据权利要求1所述的油漆钣金件刮板测试平台用压力传感器，其特征在于：所述高导电性银膜层(6)上的银线图案(600)包括7个沿水平方向均匀排布的下行支线(610)、7个沿水平方向均匀排布的上行支线(620)、总引线(630)和7根单引线(640)；每个所述下行支线(610)和每个所述上行支线(620)相互握持，细线部分构成粗测检测区域，粗线部分构成精测检测区域。

3.根据权利要求2所述的油漆钣金件刮板测试平台用压力传感器，其特征在于：每个所述下行支线(610)包括两根平行的下行细线(611)、两根平行的下行粗线(612)以及将两根下行细线(611)和两根下行粗线(612)连接在一起的下行连接线(613)；每个所述上行支线(620)包括两根平行的上行细线(621)、两根平行的上行粗线(622)以及将两根上行细线(621)和两根上行粗线(622)连接在一起的上行连接线(623)；所述总引线(630)将7根下行支线(610)的下行细线(611)串联在一起；每根所述单引线(640)连接一根上行支线(620)的上行粗线(622)。

4.根据权利要求3所述的油漆钣金件刮板测试平台用压力传感器，其特征在于：总引线(630)和7根所述单引线(640)通过排线端口(650)引出。

5.根据权利要求4所述的油漆钣金件刮板测试平台用压力传感器，其特征在于：所述高阻碳膜层(2)和异方性导电胶膜层(3)上印刷的图案相同，图案分成相互平行的两个长方形，分别对应银线图案(600)的粗测检测区域和精测检测区域。

6.根据权利要求5所述的油漆钣金件刮板测试平台用压力传感器，其特征在于：所述高阻碳膜层(2)选用固含量45～55％、3.6KΩ/sq@8～12um、密度1.33kg/L、粘度3800～6200mPa.s的高阻碳浆100～200g进行丝网印刷；所述异方性导电胶膜层(3)选用Z轴方向导电的异方性导电胶100～200g，其固含量密度1.18kg/L、粘度3200～5500mPa.s。

7.根据权利要求5所述的油漆钣金件刮板测试平台用压力传感器，其特征在于：所述高导电性银膜层(6)选用固含量59％、密度1.84kg/L、粘度4600～7400mPa.s的银浆100～200g进行丝网印刷；所述绝缘保护膜层(7)选用表面电阻率>2×10^9ohms/sq@25um、击穿电压>1500V(AC)@25um，粘度17500mPa.s@20℃的绝缘油墨进行丝印操作。

8.根据权利要求7所述的油漆钣金件刮板测试平台用压力传感器，其特征在于：所述上线路PET基材层(1)、高阻碳膜层(2)、异方性导电胶膜层(3)构成上线路层；所述绝缘保护膜层(7)、高导电性银膜层(6)、下线路PET基材层(5)构成下线路层；所述上线路层和下线路层上均设有直径为2mm的定位孔。

9.根据权利要求8所述的油漆钣金件刮板测试平台用压力传感器，其特征在于：所述PET基材单面胶(4)厚度为0.3mm；所述上线路PET基材层(1)厚度为0.1mm；所述高阻碳膜层(2)厚度为8-10um；所述异方性导电胶膜层(3)厚度为5-7um；所述PET基材双面胶(8)厚度为0.23mm；所述绝缘保护膜层(7)厚度为8-10um；所述高导电性银膜层(6)厚度为5-7um；所述下线路PET基材层(5)厚度为0.125mm。

10.根据权利要求9所述的油漆钣金件刮板测试平台用压力传感器，其特征在于：所述异方性导电胶膜层(3)临近PET基材双面胶(8)的一侧覆盖一层蓝色上保护膜(9)；所述绝缘保护膜层(7)临近PET基材双面胶(8)的一侧覆盖一层蓝色下保护膜(10)。