[实用新型]一种焦炉上升管荒煤气余热利用装置

说明书

本实用新型属于荒煤气余热利用领域并公开了一种焦炉上升管荒煤气余热利用装置，包括上升管管体、进气法兰、出气法兰、进水管、出水管和换热片，所述上升管管体内设有保温层和耐高温防腐蚀层，所述进气法兰设置在上升管管体的下端，所述出气法兰设置在上升管管体的下端；所述换热片依次左右交替地固接在上升管管体内壁上；位于上端的换热片通过输水管道与位于下端的换热片进行垂直连接，所述输水管道连接在位于上端换热片的直线端一侧；所述的进水管与最下端的换热片进行连接，所述的出水管与最上端的换热片进行连接。本实用新型的结构更加的牢固可靠，换热片中的水吸收荒煤气的热量更加地彻底，换热效率大幅度提高。

技术领域

本实用新型涉及荒煤气余热利用技术领域，具体涉及一种焦炉上升管荒煤气余热利用装置。

背景技术

炼焦生产过程中有着大量的余热都是可利用的能源，不管对于焦化企业还是余热回收企业，焦炉荒煤气余热回收都是值得关注和投入的方向，具有广阔的市场前景，而炼焦工艺流程中产生的余热资源的高效回收利用，也是建立资源节约、环境友好的绿色焦化厂节能的主要方向，是降低焦炉能耗的主要途径之一。但是，我国对二次能源品质潜力的挖掘、价值的开发以及低品质余热余能利用支撑技术与装备开发滞后，上升管内高温焦炉荒煤气的余热就一直未能有效利用。目前现有技术绝大部分焦炉采用喷洒氨水的方式对荒煤气进行冷却，在将600-750℃的荒煤气冷却至80-100℃的同时，产生了大量80℃左右的氨水，致使荒煤气中大量的中温余热被白白浪费，而且还额外消耗了大量氨水和电能。

为回收荒煤气显热，国内外相继发展了如上升管汽化水夹套、分离式热管、上升管导热油夹套、上升管内填充导热介质与盘管换热等技术。现有技术中夹套式的换热装置存在结构不稳定，尤其是当周围气温降低时，上升管里外温差较大，容易出现裂纹等不利情况，另一方面，现有技术中荒煤气在上升管中向上移动的速度很快，换热介质吸收的速率远不及荒煤气向上移动的速率，造成荒煤气余热利用效率始终很难大幅度提升。鉴于此，如何提供一种结构稳定、换热效率高的焦炉上升管荒煤气余热利用装置是本领域技术人员需要解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中上升管结构不牢固、不够稳定、换热效率很难进一步提高的难题，而提供一种焦炉上升管荒煤气余热利用装置。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种焦炉上升管荒煤气余热利用装置，包括上升管管体、进气法兰、出气法兰、进水管、出水管和换热片，所述上升管管体竖直设置，其内设有保温层和耐高温防腐蚀层，所述进气法兰设置在上升管管体的下端，所述出气法兰设置在上升管管体的下端；所述进水管水平设置在上升管管体的下端，其从上升管管体外侧穿过保温层、耐高温防腐蚀层连接至上升管管体的内侧，所述出水管水平设置在上升管管体的上端，其从上升管管体外侧穿过保温层、耐高温防腐蚀层连接至上升管管体的内侧；所述换热片设有若干个，其外形为优弧组成的柱状结构，且所述的换热片内部为空心结构，其依次左右交替地固接在上升管管体内壁上；位于上端的换热片通过输水管道与位于下端的换热片进行垂直连接，所述输水管道连接在位于上端换热片的直线端一侧；所述的进水管与最下端的换热片进行连接，所述的出水管与最上端的换热片进行连接。

优选的，所述的换热片设有六个。

优选的，所述的进水管和出水管分别设置在上升管管体的两侧。

优选的，所述的进水管、出水管和换热片表面均涂有防腐蚀材料。

优选的，所述换热片的直径与上升管管体的内径相等。

本实用新型采用上述结构后，有益效果在于：