[实用新型]用于干粉灭火器灌装流水线的打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种用于干粉灭火器灌装流水线的打孔装置，包括升降气缸驱动的安装板，所述安装板上设置有旋转电机驱动的打孔杆，所述打孔杆为空心钢管，打孔杆顶部通过进气套筒与所述旋转电机的转轴相连，所述进气套筒内设置有与进气管接头相连通的进气管；打孔杆底部设置有打孔头，所述打孔头的侧壁上开设有排气孔，打孔头的末端铰接有偏心设置的刮料摆片。本实用新型结构简单，使用方便，效果明显，打孔杆边打孔边送气，有利于提高干粉的蓬松度，加快打孔速度，同时，偏心设置在打孔头端部的刮料摆片在干粉阻力作用下发生偏转，从而扩大了预打孔的直径，非常有利于导料管的安装，并充分避免了干粉堵塞导料管，有效降低了打孔返工率。

技术领域

本实用新型涉及灭火器灌装技术领域，尤其是涉及一种用于干粉灭火器灌装流水线的打孔装置。

背景技术

为了方便干粉压出，通常在灭火器把手上安装导料管，并将其插入干粉中。但是现有灭火器采用负压抽取原理进行灌装，灌入瓶体内的干粉致密坚实，不利于导料管的插入，进一步地，导料管易被干粉堵塞，不利于后续充气操作。因此，在安装把手之前，通常用旋转电机驱动的圆棒在瓶内粉体中进行预打孔，以便安装导料管。然而，受灭火器瓶口和圆棒直径的限制，预打孔的直径较小，且圆棒离开时周边滑落的干粉进一步减小了预打孔直径，造成避让效果不明显，后续操作困难时仍需要频繁返工。

发明内容

本实用新型提供一种用于干粉灭火器灌装流水线的打孔装置，目的在于解决现有灌装干粉致密坚实不易安装把手导料管的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于干粉灭火器灌装流水线的打孔装置，包括升降气缸驱动的安装板，所述安装板上设置有旋转电机驱动的打孔杆，所述打孔杆为空心钢管，打孔杆顶部通过进气套筒与所述旋转电机的转轴相连，所述进气套筒内设置有与进气管接头相连通的进气管；打孔杆底部设置有打孔头，所述打孔头的侧壁上开设有排气孔，打孔头的末端铰接有偏心设置的刮料摆片。

所述打孔头上设置有摆片限位结构。

所述旋转电机下方设置有瓶身夹紧机构。

本实用新型提供的用于干粉灭火器灌装流水线的打孔装置，结构简单，使用方便，效果明显，打孔杆边打孔边送气，有利于提高干粉的蓬松度，加快打孔速度，同时，偏心设置在打孔头端部的刮料摆片在干粉阻力作用下发生偏转，从而扩大了预打孔的直径，非常有利于导料管的安装，并充分避免了干粉堵塞导料管，有效降低了打孔返工率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中打孔杆与打孔头连接部分的结构示意图。

图3是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的用于干粉灭火器灌装流水线的打孔装置，包括升降气缸驱动的安装板，安装板上安装有旋转电机驱动的打孔杆1，打孔杆1为空心钢管，打孔杆1顶部通过进气套筒2与旋转电机的转轴相连，进气套筒2内设置有与进气管接头相连通的进气管3；打孔杆1底部设置有打孔头4，打孔头4的侧壁上开设有排气孔5，打孔头4的末端铰接有偏心设置的刮料摆片6，即刮料摆片6的铰接点设置在打孔杆1中心轴一侧。同时，为了获得最大的打孔直径，打孔头4上设置有摆片限位结构，使打孔头4偏转时最大处于水平旋转位。同时，为了配合打孔，在旋转电机下方设置有间距可调的瓶身夹紧机构7。

使用时，先通过瓶身夹紧机构7将灭火器固定，然后，使打孔头4在升降气缸作用下插入灭火器瓶体内，并在旋转电机的作用下转动。如图3所示，当刮料摆片6遇到干粉阻力时，由于偏心作用刮料摆片6向一侧摆动，使打孔直径变大。同时，压缩空气通过进气管接头进入进气管3，经过打孔杆1后从打孔头4侧壁上的排气孔5排出，由此使打孔区域的干粉变得更加疏松，可以有效提高打孔速度。打孔完成后，打孔头4停止旋转，并在升降气缸作用下向瓶口方向移动，随着刮料摆片6与干粉的分离，刮料摆片6在重力作用下以初始竖直状态脱离瓶体回到原始工位。