[实用新型]用于干粉灭火器灌装充气装置的灌装头

说明书

本实用新型公开了一种用于干粉灭火器灌装充气装置的灌装头，包括与瓶体密封配合的带有抽气管接头的真空抽气腔，其特征在于：所述真空抽气腔上方设置有干粉过料腔，所述干粉过料腔顶部开设有平压通孔，所述平压通孔与升降气缸驱动的密封堵头相配合，干粉过料腔侧壁上连通有倾斜向上并延伸至腔体内的进料管，所述进料管端部设置有铰连点在管壁顶部的摆动堵板，干粉过料腔底部设置有穿过真空抽气腔并延伸至瓶体内的注料管。本实用新型结构简单，设计巧妙，结实耐用，有效提高了灌装精度和灌装效率，避免了多次返工造成的劳动量增加，减轻了劳动强度，改善了现场环境，节约了灌装成本。

技术领域

本实用新型涉及干粉灭火器灌装技术领域，尤其是涉及一种用于干粉灭火器灌装充气装置的灌装头。

背景技术

灭火器通常在负压抽真空条件下进行干粉灌装。如图1所示，现有真空灌装头包括盖合在灭火器瓶口周围并与瓶体密封连接的真空抽气腔1＇，设置在真空抽气腔1＇顶部的灌粉通道包括外部壳体2＇和内部软管3＇，软管3＇两端与壳体2＇密封相连，软管3＇外壁和壳体2＇内壁形成充气腔室4＇。灌粉时，通过与真空抽气腔1＇相连的负压装置对瓶体内进行抽真空操作，然后干粉通过软管3＇向瓶体内灌注，一段时间后，向充气腔室4＇充压，软管3＇闭合（如图2所示），结束灌粉。由于软管3＇变形频繁，非常容易损坏，检修及更换成本较高；其次，灌粉操作不能即时停止，灌装精度不高，超标后需要返工，工作量较大；再次，瓶口边沿处容易出现积粉，不仅浪费，而且影响后续操作，当粉料洒落在现场时，还容易造成环境污染；最后，由于灌装后负压不能快速解除，灌装头不易与瓶体脱离，延长了操作时间。

发明内容

本实用新型提供一种用于干粉灭火器灌装充气装置的灌装头，目的在于解决使用现有灌装头灌装时费时费力、精度不高、效率低、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于干粉灭火器灌装充气装置的灌装头，包括与瓶体密封配合的带有抽气管接头的真空抽气腔，其特征在于：所述真空抽气腔上方设置有干粉过料腔，所述干粉过料腔顶部开设有平压通孔，所述平压通孔与升降气缸驱动的密封堵头相配合，干粉过料腔侧壁上连通有倾斜向上并延伸至腔体内的进料管，所述进料管端部设置有铰连点在管壁顶部的摆动堵板，干粉过料腔底部设置有穿过真空抽气腔并延伸至瓶体内的注料管。

所述抽气管接头为两个，并均匀对称分布在所述真空抽气腔的侧壁上。

所述干粉过料腔底部为缩口结构。

所述真空抽气腔和干粉过料腔栓接相连，所述注料管包括位于干粉过料腔内的上段和位于真空抽气腔内的下段。

所述真空抽气腔底部设置有密封橡胶套。

所述进料管与水平方向呈30-45°。

本实用新型提供的用于干粉灭火器灌装充气装置的灌装头，结构简单，设计巧妙，结实耐用，通过在真空抽气腔设置抽气管接头和在干粉过料腔顶部开设平压通孔，实现负压抽吸和负压解除的迅速转换；同时，配合带有摆动堵板的进料管，使干粉灌装可以即开即停；此外，注料管伸入瓶体内，可以避免粉料洒落到瓶口处，当密封堵头打开时，外部空气进入干粉过料腔内，可将腔体内残留的粉料全部吹入瓶内。通过上述措施，有效提高了灌装精度和灌装效率，避免了多次返工造成的劳动量增加，减轻了劳动强度，改善了现场环境，节约了灌装成本。

附图说明

图1是现有灌装头进料状态的结构示意图。

图2是现有灌装头停止进料时的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3的纵剖结构示意图。

具体实施方式