[实用新型]免拆模预制梁系统有效
申请号: | 201820868872.3 | 申请日: | 2018-06-06 |
公开(公告)号: | CN208545882U | 公开(公告)日: | 2019-02-26 |
发明(设计)人: | 杨贵文 | 申请(专利权)人: | 杨贵文 |
主分类号: | E04C3/293 | 分类号: | E04C3/293 |
代理公司: | 西安东灵通专利代理事务所(普通合伙) 61242 | 代理人: | 朱玲 |
地址: | 653100 云南省玉溪*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工字梁 吊装 复合保温层 免拆模 预制梁 建筑施工技术 建筑施工现场 本实用新型 混凝土浇筑 安装结构 保温效果 施工周期 一次吊装 上翼板 下翼板 高层建筑 风化 塔吊 拆卸 内嵌 同侧 浇筑 钢筋 铺设 进度 施工 保证 | ||
本实用新型属于建筑施工技术领域,具体涉及免拆模预制梁系统。包括工字梁,所述工字梁的同侧上翼板和下翼板之间连接有C型钢筋。本技术方案中,将混凝土浇筑在铺设复合保温层的工字梁内,避免了施工后拆卸模板的工序,浇筑完成后,复合保温层内嵌工字梁中,在保证保温效果的同时,降低了现有外铺后风化脱落的弊端,在建筑施工现场尤其是对于高层建筑而言,塔吊进行一次吊装作业便可实现三柱两梁两跨的安装结构,节省了吊装次数,加快了吊装进度,提高了吊装效率,缩短了施工周期。
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域,具体涉及免拆模预制梁系统。
背景技术
现有技术中的预制组合梁主要包括有钢-砼组合梁和钢筋砼叠合梁,预制组合梁可以大规模的生产。第一种方法工厂加工并装配成便于运输和吊装的梁结构单元体、现场按单元体整体装、连接,这种方法缺点在于运输困难,只适用于低层建筑;第二种方法是工厂预制混凝土结构构件、现场装配并现浇节点,这种方法的缺点现浇节点后拆模困难,吊装不便。使用上述方法制成梁结构后,需要在梁结构上涂覆隔热层,其操作麻烦,十分不便。在建筑施工领域,建筑预制构件一般先在工厂集中预制生产,再运输到施工现场进行安装,提高了建造速度,减少了人工投入,节省了施工成本。但目前预制梁与预制柱的常见安装形式为两柱一梁一跨的形式,当施工现场需要安装大量预制梁时,预制梁只能单支吊装,对于高层建筑而言,塔吊吊装次数增加,吊装效率降低,施工时间成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是:提供免拆模预制梁系统,用以克服上述现有技术中的缺陷。
本实用新型所采用的技术解决方案是:
免拆模预制梁系统,其特殊之处在于:包括工字梁,所述工字梁的同侧上翼板和下翼板之间连接有C型钢筋。
进一步的,所述工字梁的内表面涂覆有复合保温层。
进一步的,还包括固连在所述C型钢筋和工字梁内表面的加强筋。
进一步的,所述工字梁的数量为2个,之间通过主筋相对固定。
进一步的,所述主筋沿工字梁长度方向贯穿工字梁的连接板。
进一步的,所述C型钢筋的间隔为20-30cm。
进一步的,所述主筋并排设置,数量为2-3根。
本实用新型的有益效果是:本技术方案中,将混凝土浇筑在铺设复合保温层的工字梁内,避免了施工后拆卸模板的工序,浇筑完成后,复合保温层内嵌工字梁中,在保证保温效果的同时,降低了现有外铺后风化脱落的弊端,在建筑施工现场尤其是对于高层建筑而言,塔吊进行一次吊装作业便可实现三柱两梁两跨的安装结构,节省了吊装次数,加快了吊装进度,提高了吊装效率,缩短了施工周期。
附图说明
图1是本实施例提供的侧视图;
图2是本实施例提供的主视图。
图中,1-工字梁、2-C型钢筋、3-加强筋、4-主筋。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示,本实施例提供一种免拆模预制梁系统,包括工字梁1,工字梁1的同侧上翼板和下翼板之间连接有C型钢筋2。
优选的,工字梁1的内表面涂覆有复合保温层。
优选的,还包括固连在C型钢筋2和工字梁1内表面的加强筋3。
优选的,工字梁1的数量为2个,之间通过主筋4相对固定。
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