[实用新型]新型铜板式平板变压器结构

说明书

本实用新型公开一种新型铜板式平板变压器结构，包括有骨架、绕组、多个铜板以及两磁芯；每一隔板的周侧面开设有卡槽，该卡槽与容置腔相连通；该绕组设置于绕线槽中；该多个铜板分别嵌插于对应的卡槽中，铜板呈环形，铜板具有与容置腔相适配大小的通孔，通孔与容置腔同轴设置；该两磁芯分别插装于容置腔的两端并将骨架框住，且两磁芯外表面均涂置有绝缘涂层。通过在骨架的多个隔板上开设有卡槽，多个铜板分别嵌插于对应的卡槽中，卡槽的设置不影响绕组的绕制且能起到铜板与绕组隔离绝缘的作用；同时，规避常规无骨架平板中的空芯线圈绕制困难，绝缘效果差，组装难等问题；本实用新型组装更加方便，降低了成本，提高了产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及变压器领域技术，尤其是指一种新型铜板式平板变压器结构。

背景技术

传统的同类似平板变压器无骨架是由N个空芯线圈绕组+N块麦拉片+N块铜板组装而成，其中的空芯线圈及麦拉片的加工艺困难，组装耗时长，成本高且可品质可靠性差。因此，特此研发一款易组装，无需多线圈焊接，组装一次完成且特性相当的平板变压器结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型铜板式平板变压器结构，其有效解决了组装耗时长，成本高且可品质可靠性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种新型铜板式平板变压器结构，包括有骨架、绕组、多个铜板以及两磁芯；该骨架包括有绕线柱，该绕线柱的两端贯穿形成有容置腔，该绕线柱的周侧面径向扩大延伸出有多个隔板，该多个隔板沿绕线柱的轴向间隔排布，相邻两隔板之间形成有绕线槽，每一隔板的周侧面开设有卡槽，该卡槽与容置腔相连通；该绕组设置于绕线槽中；该多个铜板分别嵌插于对应的卡槽中，铜板呈环形，铜板具有与容置腔相适配大小的通孔，通孔与容置腔同轴设置；该两磁芯分别插装于容置腔的两端并将骨架框住，且两磁芯外表面均涂置有绝缘涂层。

作为一种优选方案，所述隔板为四个，形成的绕线槽为三个。

作为一种优选方案，所述铜板包括有一体成型的主体部和两尾部，该主体部嵌于卡槽内，该两尾部外露于卡槽外。

作为一种优选方案，所述两尾部之间形成有开口，该开口与通孔相连通。

作为一种优选方案，所述主体部的外周侧面上设置有抵触部，相对应的，卡槽的外周侧面上形成有防止铜板过插和未插到位的定位部，上述抵触部与定位部相抵触定位。

作为一种优选方案，所述磁芯包括有磁架和磁柱，该磁柱于磁架的内侧面一体延伸出，该磁柱插于容置腔中，该磁架抵于骨架上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在骨架的多个隔板上开设有卡槽，多个铜板分别嵌插于对应的卡槽中，卡槽的设置不影响绕组的绕制且能起到铜板与绕组隔离绝缘的作用；同时，规避常规无骨架平板中的空芯线圈绕制困难，绝缘效果差，组装难等问题；本实用新型组装更加方便，降低了成本，提高了产品的品质。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例隐藏铜板的结构示图；

图2是本实用新型之较佳实施例中铜板嵌插于卡槽前的状态图。

附图标识说明：

10、骨架 101、容置腔

102、绕线槽 103、卡槽

11、绕线柱 12、隔板