[实用新型]一种全自动物料检测装车装置有效
申请号: | 201820869130.2 | 申请日: | 2018-06-06 |
公开(公告)号: | CN208326760U | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 窦静;李峰 | 申请(专利权)人: | 盛世辉腾(天津)科技发展有限公司 |
主分类号: | B65G67/06 | 分类号: | B65G67/06;B07C5/34;B07C5/36 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300000 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 框架结构 输料管 散装机 无尘 底板 金属检测机 物料检测 装车系统 装车装置 万向轮 撬装 本实用新型 气动换向阀 料位检测 气动蝶阀 设备集成 竖直向下 自动检测 加料 上端 除尘器 废料桶 移动式 料仓 下料 卸料 移动 | ||
本实用新型公开了一种全自动物料检测装车装置,包括框架结构、金属检测机和高效无尘散装机,框架结构内安装有竖直向下的输料管,框架结构的底部安装有底板,底板的底部安装有万向轮,输料管的上端安装有气动蝶阀,输料管的一侧设置有安装于框架结构上的金属检测机,输料管的底部通过气动换向阀分别与高效无尘散装机和废料桶连接,高效无尘散装机的一侧设置有安装于框架结构上的除尘器。本装车系统为移动式撬装设计,所有设备集成安装在一个框架结构内,并可通过底部的四个高强度万向轮轻松移动。以此实现了一套撬装装车系统,能满足不同位置的三个料仓的卸料需求。通过料位检测开关,自动检测料满完成加料,实现了全自动的下料需求。
技术领域
本实用新型涉及一种物料装车装置,特别涉及一种全自动物料检测装车装置,属于物料运输技术领域。
背景技术
现有的装车系统,设备笨拙,需人工手动操作,手工装袋,需时刻监督,不能准确测定投放量,浪费物力、人力、财力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的装车系统,设备笨拙,需人工手动操作,手工装袋,需时刻监督,不能准确测定投放量,浪费物力、人力、财力的缺陷,提供一种全自动物料检测装车装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供了一种全自动物料检测装车装置,包括框架结构、金属检测机和高效无尘散装机,所述框架结构内安装有竖直向下的输料管,所述框架结构的底部安装有底板,所述底板的底部安装有万向轮,所述输料管的上端安装有气动蝶阀,所述输料管的一侧设置有安装于框架结构上的金属检测机,所述输料管的底部通过气动换向阀分别与高效无尘散装机和废料桶连接,所述高效无尘散装机的一侧设置有安装于框架结构上的除尘器。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述框架结构上安装有PLC控制器,所述PLC控制器分别与气动蝶阀、金属检测机、气动换向阀、除尘器和高效无尘散装机电控连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述金属检测机上设置有探测头,所述探测头内设置有一个中央发射线圈和两个对等的接收线圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述输料管、气动蝶阀、气动换向阀和高效无尘散装机内部与物料接触部分均使用SS304不锈钢制成。
本实用新型所达到的有益效果是:本装车系统为移动式撬装设计,所有设备集成安装在一个框架结构内,并可通过底部的四个高强度万向轮轻松移动。以此实现了一套撬装装车系统,能满足不同位置的三个料仓的卸料需求。其功能是将三楼主料仓内的PP颗粒物料,通过装车系统转运到一楼的汽车槽车内;并在转运物料过程中,对PP颗粒料进行金属杂质检测及惕除、对转运过程中因颗粒间的摩擦而产生的物料粉尘进行抽吸清除,确保最终物料的清洁无杂质。所有系统内的信号全部引入到控制系统中,通过控制面板上的启、停按钮,可实现一键自启,通过料位检测开关,自动检测料满完成加料,实现了全自动的下料需求。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1、框架结构;2、输料管;3、底板;4、万向轮;5、气动蝶阀;6、金属检测机;7、气动换向阀;8、除尘器;9、高效无尘散装机;10、废料桶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
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