[实用新型]一种普通热风阀阀体

说明书

一种普通热风阀阀体，包括长法兰、左法兰、右法兰、左侧板、右侧板、左管板、右管板、内围板、外围板、进水管、出水管和排污管，所述热风阀阀体的右管板左端面与接触圈右端面靠近内径处相焊接，接触圈外径处与右侧板左端面靠近孔径处相焊接，左侧板与右侧板之间为热风阀阀板体，接触圈左端面与热风阀阀板体右侧面构成密封。本实用新型的接触圈与右侧板等壁厚，接触圈外径和右侧板孔内径相同，这样接触圈和右侧板可以从同一块钢板上下料，节约原料，尤其接触圈左端面与热风阀阀板体进热风一侧侧面构成密封，其密封带宽度比现有结构右管板左端面作为密封面，密封带明显变宽，密封性能改善。

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炼铁所采用的普通热风阀，尤其是一种普通热风阀阀体。

背景技术

热风阀安装于热风炉和热风主管之间的热风支管上，是热风炉送风的切换设备。长久以来一直采用低碳钢焊接，水冷结构，后来发展有带耐火内衬的衬里热风阀，但因结构复杂，成本高，在中小高炉上应用受到一定限制。普通热风阀因结构简单，成本较低，在中小高炉设备市场还有相当的应用空间，但结构上存在有待改进之处，近年来热风阀阀体与阀板进热风一侧构成密封的部位，由右管板左端面与热风阀阀板体进热风一侧侧面直接构成密封，但右管板由于壁厚限制，一般小于25mm，这样右管板左端面与热风阀阀板构成的密封带明显偏窄，影响密封效果，从而影响热风阀的使用性能。该部位的结构亟待改进。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型的普通热风阀阀体，克服现有普通热风阀阀体存在的弊端，几乎不增加阀体重量和制造成本，但明显改变阀门密封性能。

本实用新型的技术方案具体为：

一种普通热风阀阀体，包括长法兰、左法兰、右法兰、左侧板、右侧板、左管板、右管板、内围板、外围板、进水管、出水管和排污管，长法兰上焊接左侧板和右侧板，左侧板的左侧依次焊接有左管板和左法兰，右侧板的右侧依次焊接右管板和右法兰，左侧板和右侧板之间焊接内围板，内围板的外侧设置有外围板，外围板位于左法兰和右法兰之间，外围板上设置有进水管和出水管，内围板的下方焊接有排污管，排污管末端穿出外围板，所述热风阀阀体的右管板左端面与接触圈右端面靠近内径处相焊接，接触圈外径处与右侧板左端面靠近孔径处相焊接，左侧板与右侧板之间为热风阀阀板体，接触圈左端面与热风阀阀板体右侧面构成密封。

所述左侧板、右侧板、接触圈、左管板、右管板、内围板、外围板、左法兰和右法兰之间围成相互连通的冷却水空腔。

所述接触圈与右侧板等壁厚，接触圈外径和右侧板孔内径相同。

相对于现有技术，本实用新型的接触圈与右侧板等壁厚，接触圈外径和右侧板孔内径相同，这样接触圈和右侧板可以从同一块钢板上下料，节约原料，尤其接触圈左端面与热风阀阀板体进热风一侧侧面构成密封，其密封带宽度比现有结构右管板左端面作为密封面，密封带明显变宽，密封性能改善，该阀体经济、密封效果好，特别适宜于中小高炉设备生产需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A方向的剖面示意图。

具体实施方式

如图1中所示，一种普通热风阀阀体，包括长法兰1、左法兰2、右法兰3、左侧板4、右侧板5、左管板6、右管板7、内围板8、外围板9、进水管10、出水管11和排污管12，长法兰1上焊接左侧板4和右侧板5，左侧板4的左侧依次焊接有左管板6和左法兰2，右侧板5的右侧依次焊接右管板7和右法兰3，左侧板4和右侧板5之间焊接内围板8，内围板8的外侧设置有外围板9，外围板9位于左法兰2和右法兰3之间，外围板9上设置有进水管10和出水管11，阀体的下方设置有排污管12，排污管12焊接在内围板8的下方并穿出外围板9伸向阀体外。