[实用新型]一种碳纤维产品粗胚成型模具

说明书

一种碳纤维产品粗胚成型模具，包括上模具和下模具，在上模具的下表面设有上成型槽，在下模具的上表面设有与上成型槽相对设置的下成型槽，上成型槽与下成型槽之间构成了成型腔，成型腔内设有气袋内模，在所述气袋内模与成型腔腔壁之间设有具有多孔隙结构的无纺布层，所述的无纺布层包括至少两层碳纤维基材层，相邻两层碳纤维基材层之间设有构成空气层的碳毡层。本实用新型通过利用碳纤维基材的无纺布层，利用其非常好的多孔性，而能够均匀的吸收树脂，在碳纤维产品高压固化时，中间形成一个空气层，降低外表层树脂的固化速度，并且无纺布层的多孔隙结构能够让产品的树脂流动性加强，带走夹层中的空气，达到消泡的结果。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别涉及一种碳纤维产品粗胚成型模具。

背景技术

传统碳纤维产品，如吹气类制品，在生产铺层时，容易将空气夹于铺层中，在高温高压固化时，外表层树脂先固化，位于中间层的空气被内层的气袋向外挤压，但被外表层树脂压阻档，这样空气就存留于产品内部，产品就形成了气泡，有些在二次加热的情况下会再次冒出气泡，严重影响产品的外观和质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的碳纤维产品粗胚成型模具。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种碳纤维产品粗胚成型模具，包括上模具和下模具，在上模具的下表面设有上成型槽，在下模具的上表面设有与上成型槽相对设置的下成型槽，上成型槽与下成型槽之间构成了成型腔，成型腔内设有气袋内模，其特点是，在所述气袋内模与成型腔腔壁之间设有具有多孔隙结构的无纺布层，所述的无纺布层包括至少两层碳纤维基材层，相邻两层碳纤维基材层之间设有构成空气层的碳毡层。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述无纺布层由一块两侧涂覆有碳纤维基材层的碳毡板沿气袋内模的周向卷绕成筒体结构。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的碳纤维基材层设有两层或三层，所述碳毡层的厚度为0.5-1mm，所述碳纤维基材层的厚度为0.1-0.3mm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述上模具与下模具之间设有定位机构，所述的定位机构包括设在下模具上表面的定位盲孔和与定位盲孔相配合的定位栓，定位盲孔设在下模具的四个角上，定位栓固定在上模具的下表面。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述上模具的侧面设有方便手搬的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型通过利用碳纤维基材的无纺布层，该层具备非常好的纤维分散性和一致的克重，利用碳毡具良好的多孔性，而能够均匀的吸收树脂，在碳纤维产品高压固化时，中间形成一个空气层，降低外表层树脂的固化速度，并且无纺布层的多孔隙结构能够让产品的树脂流动性加强，将夹层中的空气带走，从而保证产品不产生气泡，达到消泡的结果，其设计合理，使用方便，达到良好的消泡效果和外观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

参照图1，一种碳纤维产品粗胚成型模具，包括上模具1和下模具6，在上模具1的下表面设有上成型槽，在下模具6的上表面设有与上成型槽相对设置的下成型槽，上成型槽与下成型槽之间构成了成型腔，成型腔内设有气袋内模5，在所述气袋内模5与成型腔腔壁之间设有具有多孔隙结构的无纺布层，所述的无纺布层包括至少两层碳纤维基材层2、4，相邻两层碳纤维基材层2、4之间设有构成空气层的碳毡层3。