[实用新型]炼钢转炉炉气余热收集装置

说明书

本实用新型提出一种炼钢转炉炉气余热收集装置，包括转炉、汽化烟道、锅炉、换热器、余热总管和蒸汽储能器，所述汽化烟道、锅炉和换热器通过相应的蒸汽管道与余热总管连接，汽化烟道与重力除尘器连接，锅炉的两侧分别与重力除尘器和换热器连接，蒸汽储能器通过循环泵与锅炉和换热器连接，换热器通过风机与布袋除尘器连接。本实用新型通过余热总管将汽化烟道、锅炉和换热器中的蒸汽混合后送入蒸汽储能器可大大提升蒸汽品质；同时，通过循环泵将蒸汽储能器和锅炉、换热器中的水循环利用，减少了水的用量，而且有利于维持压力平衡；利用重力除尘器进行分级除尘处理，除尘质量较高，有利于得到大量的高质量煤气。本实用新型回收余热和煤气效率较高。

技术领域

本实用新型属于炼铁设备技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉炉气余热收集装置。

背景技术

转炉产生的煤气含有O2、CO和CO2等气体，以及大量的热能。一般地，转炉煤气的温度高达1400-1600℃，而且会经过活动烟罩和气化冷却烟道进行冷却降至800-1000℃，但是仍然有大量的热量可以利用。随着高效节能环保意识在企业生产中的普及，对于转炉炉气的余热回收和利用效益越来越受到人们的重视。

目前，转炉炉气余热回收工艺设备除了汽化冷却烟道外，还有锅炉、风机除尘装置以及相应的热力管道。回收工艺为，1400-1600℃的的煤气经汽化冷却烟道后，煤气温度降至800℃左右，炉气进入锅炉将降至200℃左右，然后煤气经过布袋除尘装置或者其他精除尘装置除尘，其中符合标准的煤气被收集煤气柜中，不符合标准且具有危险的煤气进入放散塔放散。该方法在汽化冷却烟道和锅炉产生的蒸汽直接送到余热回收总管中，通过余热回收总管将携带有液滴的蒸汽运输到用户或者是汽轮机，蒸汽品质较差，不利于汽轮机保持稳定的工作效率，而且锅炉中的液体需要不断补充，用水量较大；其次，现有技术中在锅炉工艺前后设置粗除尘和精除尘装置，粗除尘装置多采用重力除尘器，但是重力除尘器的除尘效果不佳，导致精除尘的工作负荷较大，不利于大量回收高品质的煤气，浪费了一定的能源。

实用新型内容

本实用新型针对上述转炉煤气的余热回收设备在回收效率和回收产品的质量方面存在的技术问题，提出一种设计合理、结构可靠、有利于回收较高质量的煤气和蒸汽且节约能源的炼钢转炉炉气余热收集装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的炼钢转炉炉气余热收集装置，包括转炉、锅炉、风机、煤气柜和放散塔，所述转炉与活动烟罩和汽化烟道连接，所述汽化烟道通过汽化蒸汽管道与余热总管连接，所述锅炉通过锅炉蒸汽管道与余热总管连接，所述汽化烟道与重力除尘器连接，所述重力除尘器通过排气管与锅炉连接，所述锅炉与换热器连接，所述换热器通过换热蒸汽管道与余热总管连接，所述余热总管的出口与蒸汽储能器的汽液进口连接，所述蒸汽储能器包括排水口且与循环泵连接，所述循环泵通过两个调节阀分别与锅炉和换热器连接，所述换热器通过风机与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器的尾部设置有气体分析仪并且通过三通阀与煤气柜和放散塔连接。

作为优选，所述重力除尘器包括箱体，所述箱体上轴向设置有多个隔断区，所述隔断区的形状为半圆柱体且两两交错分布，所述隔断区设置有次级卸灰管，所述次级卸灰管与箱体连通，所述次级卸灰管上设置有卸灰阀。

作为优选，所述蒸汽储能器中设置有蒸汽管、进汽混合器和水汽分离器。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的炼钢转炉炉气余热收集装置，通过余热总管将汽化烟道、锅炉和换热器产生的蒸汽混合后送入蒸汽储能器，通过蒸汽储能器可以提升蒸汽品质，而且也提高了余热回收效率；同时，通过循环泵将蒸汽储能器和锅炉、换热器中的水循环利用，减少了水的用量，而且有利于维持压力平衡；利用重力除尘器进行分级除尘处理，提高了粗除尘的效率且除尘质量较高，有利于得到大量的高质量煤气，从而提高了能源的利用率。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明