[实用新型]一种蜡模铸造的分模自调整机构

说明书

本实用新型公开了一种蜡模铸造的分模自调整机构，包括上模、下模和顶板，上模位于下模和顶板之间，上模有两个，所述上模的顶端焊接有安装块，所述顶板的底端开设有两个安装槽，所述安装槽的顶端内壁焊接有两个导板，所述导板均活动穿设有顶杆，所述安装槽的两侧内壁均开设有安装孔，所述顶杆的一端延伸至安装孔内，所述顶杆的杆体均套设有弹簧，所述顶杆的杆体均焊接有限位块，所述弹簧位于限位块和安装槽的一侧内壁之间，且弹簧处于压缩状态。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，能够在开模时自调整上模，保证开模顺畅。

技术领域

本实用新型涉及蜡模铸造的分模技术领域，尤其涉及一种蜡模铸造的分模自调整机构。

背景技术

随着工业技术的发展，熔模铸件结构日趋复杂。随之，相对应的铸件蜡模模具结构也越来越复杂。对于多型腔的模具，其在铸造产品时，会存在误差的问题，造成铸件出现边角熔接痕与理想尺寸有偏差，从而在开模时容易造成卡死问题，而且多型腔的模具都是整体式，比如开模时其中一个铸件由于误差使得上模为了迎合铸件具有相左的运动趋势，但是另一个铸件在开模时使得上模具有向右的运动趋势，从而两种力的作用下就容易造成开模卡死的问题，当有多个内腔型块时，干涉问题更加严重，使模具分模困难，操作不便，降低了工作效率

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中蜡模铸造的分模容易卡死的缺点，而提出的一种蜡模铸造的分模自调整机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蜡模铸造的分模自调整机构，包括上模、下模和顶板，上模位于下模和顶板之间，上模有两个，所述上模的顶端焊接有安装块，所述顶板的底端开设有两个安装槽，所述安装槽的顶端内壁焊接有两个导板，所述导板均活动穿设有顶杆，所述安装槽的两侧内壁均开设有安装孔，所述顶杆的一端延伸至安装孔内，所述顶杆的杆体均套设有弹簧，所述顶杆的杆体均焊接有限位块，所述弹簧位于限位块和安装槽的一侧内壁之间，且弹簧处于压缩状态。

优选的，所述顶板的底端两侧均开设有T字形的滑槽，所述上模的顶端一侧焊接有T字形的滑块，所述滑块延伸至滑槽内，上模通过滑块与顶板滑动安装。

优选的，所述安装块位于安装槽内，所述安装块的两侧均通过螺钉固定安装有顶栓，所述顶栓的一端分别与顶杆的另一端接触。

优选的，所述上模之间有间隔。

本实用新型的有益效果是：通过安装槽内部设计的结构，能够在开模时，使得上模具有水平运动的自由度，从而适应铸件出现的尺寸误差，从而能够完成开模，而且安装槽内设计的两个顶杆是为了保证在开模取出铸件后上模能够复位；本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够在开模时自调整上模，保证开模顺畅。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蜡模铸造的分模自调整机构的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种蜡模铸造的分模自调整机构的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种蜡模铸造的分模自调整机构的侧视结构示意图。

图中：1上模、2滑块、3限位块、4顶板、5下模、6安装块、7顶栓、8导板、9弹簧、10顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。