[实用新型]锯片变径套自动装配设备

说明书

本实用新型公开了一种锯片变径套自动装配设备，属一种锯片生产设备，包括第一机架，第一机架上安装有存储转盘和工位转盘，存储转盘上设有锯片托盘，且存储转盘还与第一驱动电机的输出端动力连接；工位转盘与第二驱动电机的输出端动力连接，且工位转盘上依次设有锯片上料工位、变径套上料工位、变径套压合工位与出料工位；且第一机械手分别与锯片上料工位、锯片托盘的位置相对应；通过第一机械手将待安装变径套的锯片从锯片托盘上搬运至工位转盘上，锯片在工位转盘上依次进行变径套定位、压合、出料的操作，各个步骤陆续进行，有效提升变径套安装的效率，并且通过定位块使变径套的定位前的位置保持恒定，有效提升了定位及压合时的精确性。

技术领域

本实用新型涉及一种锯片生产设备，更具体的说，本实用新型主要涉及一种锯片变径套自动装配设备。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。为便于其在切割机上安装，在其生产过程中需要在其中部安装变径套，而现目前大多是通过人工敲击的方式在金刚石锯片中部安装变径套，不仅效率较低，还耗费过多人工；针对前述缺陷，市面上也出现了一些锯片变径套自动装配设备，但这类设备大多结构单一，准确率低，仅可针对圆形的变径套进行安装，无法在锯片上自动安装异形的变径套，因而有必要针对这类变径套生产设备的结构进行研究和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种锯片变径套自动装配设备，以期望解决现有技术中手工敲击的方式在锯片上安装变径套效率较低，同类设备结构单一，准确率低等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种锯片变径套自动装配设备，包括第一机架，所述第一机架上安装有存储转盘和工位转盘，所述存储转盘上设有锯片托盘，且所述存储转盘还与第一驱动电机的输出端动力连接；所述工位转盘与第二驱动电机的输出端动力连接，且所述工位转盘上依次设有锯片上料工位、变径套上料工位、变径套压合工位与出料工位；所述存储转盘和工位转盘之间设有第一机械手，所述第一机械手也安装在第一机架上；且所述第一机械手分别与锯片上料工位、锯片托盘的位置相对应；变径套上料工位的上方设有定位气缸，所述定位气缸安装在第一支架上，所述第一支架也安装在第一机架上，所述第一支架上还安装有第一导向槽，所述第一导向槽与第二导向槽相连通，所述第二导向槽伸入振动筒体的内部，所述振动筒体的内壁设有螺旋台阶，所述螺旋台阶的顶部与所述第二导向槽相连通；所述第一导向槽的末端还安装有顶推气缸，且所述第一导向槽的前端还安装有定位块，所述定位块上设有纵向的定位槽，所述定位槽与变径套的外部轮廓相适应；所述定位块安装在升降装置上，升降装置安装在第一支架上；所述变径套压合工位上方设有压合气缸，所述压合气缸安装在第二支架上，所示压合气缸的下方安装有变径针，所述变径针用于与锯片上变径套的位置相对应。

作为优选，进一步的技术方案是：所述出料工位附近设有第二机械手，所述第二机械手也安装在第一机架上，所述第一机架上还安装有输送带，所述输送带的端部与出料工位相对应。

更进一步的技术方案是：所述第一机械手与第二机械手上均安装有吸附板与磁铁吸盘，所述磁铁吸盘安装在抓取气缸的输出端上，用于由抓取气缸带动磁铁吸盘与所述吸附板相接触，进而由吸附板抓取锯片。

更进一步的技术方案是：所述第一机械手与第二机械手均为摇臂结构，且所述吸附板与磁铁吸盘安装在摇臂的端部。

更进一步的技术方案是：所述振动筒体安装在第二机架上，所述第二导向槽的下方还设有振动器，所述振动器也安装在第二机架上，用于由振动器带动第二导向槽振动。

更进一步的技术方案是：所述存储转盘上安装有三个锯片托盘，且所述第一驱动电机为伺服电机，所述伺服电机接入分割器，用于由第一驱动电机在分割器的作用下，带动存储转盘按照每次120度的间隙进行转动。