[实用新型]高塔造粒生产复合肥料的系统

说明书

本实用新型属于复合肥料的制备技术领域，涉及高塔造粒生产复合肥料的系统。本实用新型的高塔造粒生产复合肥料的系统，包括依次相连的硫酸脲反应槽、NPK料浆混合槽和高塔；所述硫酸脲反应槽上设有尿素送入口和硫酸送入口；所述NPK料浆混合槽上设置有磷肥送入口和钾肥送入口；所述硫酸脲反应槽和NPK料浆混合槽的连接管线上和/或所述NPK料浆混合槽上设置有氨源送入口；所述高塔内设置有造粒喷头。本实用新型能够避免蒸汽或加热系统以及干燥系统的使用，有效降低能耗和生产成本，设备简单，运行稳定可靠。

技术领域

本实用新型属于复合肥料的制备技术领域，具体涉及高塔造粒生产复合肥料的系统。

背景技术

近年来，随着高塔造粒技术的推广应用，使得复合肥生产跃上了一个新台阶。采用高塔造粒技术生产的复合肥料，具有养分均匀、肥效高、水溶性好和适用范围广以及性能优越等特点，具有更为广泛的应用前景。

典型的高塔造粒生产复合肥工艺主要包括：(1)挪威塔式喷淋造粒工艺。塔式喷淋造粒工艺是NorsK Hydro公司上世纪60年代末开发，也是世界上最早提出的熔体造粒技术，并且是比较典型的直接以熔融尿液(或与尿素生产线连接)与熔体磷酸一铵、粉状氯化钾为基质的复合肥生产工艺。其将w[(NH₂)₂CO]为99％的熔融尿液与通过管式反应器制得磷酸一铵熔体，分别用泵打到造粒塔顶部的混合器，又与经过预热的氯化钾细粉一道混合，再经一种底部有刮刀的旋转多孔喷头，以扇形覆盖面喷入塔内，在靠自重下降过程中，被上升的气流冷却固化，于塔底收集得到复合肥。(2)荷兰国营矿业公司的硝基复合肥工艺。用氨与硝酸加压中和生产硝酸铵，在真空蒸发器中将w(NH₄NO₃)为72％的硝铵溶液浓缩到92％～94％，然后与w(P₂O₅)为50％的湿法磷酸混合，混合物用氨中和到n(N)/n(P)≈1，再在一个真空蒸发器中浓缩，形成175℃的熔融物，含水量约0.5％，并用泵送到造粒塔顶部的熔融物中间槽，与预热的粉末状氯化钾在特殊混合机中混合，混合物直接加入旋转喷头进行造粒。该工艺要求氯化钾细度小于0.5mm，预热温度140～160℃，混合时间必须很短。(3)上海化工研究院研发的高塔造粒工艺。其将温度135～145℃的熔融尿液与颗粒小于0.5mm加热到100～125℃的其余原料混合，混合温度115～135℃，并保持混合时间小于4min。利用复合盐的低共熔点形成流动性良好的NPK共熔体，再经喷头喷入造粒塔内，在空气中冷却固化成颗粒。

然而，现有的高塔造粒生产复合肥料工艺和系统还存在以下缺陷：无论是将所有原料混合后加热熔融，还是先将尿素熔融为尿液，然后再与其他熔融或高温物料混合，都需要使物料熔融，即都需要加热设备或需要消耗大量的蒸汽，锅炉煤耗量高，能耗高，生产成本高；另外，在较高的温度下还容易产生缩二脲，复合肥产品质量不能得到保证。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高塔造粒生产复合肥料的系统，能够避免蒸汽或加热系统以及干燥系统的使用，有效降低能耗和生产成本，设备简单，运行稳定可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种高塔造粒生产复合肥料的系统，包括依次相连的硫酸脲反应槽、NPK料浆混合槽和高塔；

所述硫酸脲反应槽上设有尿素送入口和硫酸送入口；所述NPK料浆混合槽上设置有磷肥送入口和钾肥送入口；

所述硫酸脲反应槽和NPK料浆混合槽的连接管线上和/或所述NPK料浆混合槽上设置有氨源送入口；

所述高塔内设置有造粒喷头。

作为进一步优选技术方案，所述NPK料浆混合槽和高塔之间还设置有乳化机。