[实用新型]超长桩基混凝土护筒拔出装置

说明书

本实用新型公开了一种超长桩基混凝土护筒拔出装置，包括与钻机相连的钻杆，所述钻杆底部由内到外分别设有与其同轴固定的套筒和转盘，所述转盘底部设有与护筒固定相连的固定单元。本实用新型具有投入少、见效快、能最大限度保护桩基结构的特点，可以广泛应用于路桥施工领域。

技术领域

本实用新型涉及路桥施工领域，特别是涉及一种超长桩基混凝土护筒拔出装置。

背景技术

一般在桩基混凝土浇注完，即最后一根导管拔出后，就需要将钻孔灌注桩的护筒拔出。因为这个时候，桩顶端混凝土还具有一定的流动性能，此时拉拔用力最小且用时最少，对混凝土结构的造成的影响也能控制在最小范围。而如果拔出不及时，待桩基混凝土达到终凝之后，随着混凝土强度的提高，护筒与混凝土之间粘附力增大，不仅导致护筒拔不出来，甚至会使桩基桩头的混凝土结构产生裂缝，从而破坏桩基结构。

对于结构尺寸短小的护筒，通常采用压入或者打入土体的方式埋入土中，按施工规范，在黏性土中压入深度不小于1.0m、砂土中压入深度不小于1.5m，就能保证不让护筒内的泥浆直接渗漏或者跑到土体中，从而保持桩孔内的泥浆面的高度，避免桩基孔口坍塌。因此，这种土质的护筒长度一般在3米以内，只需依靠实际成孔设备(譬如冲击钻机、回旋钻机)的钻架与卷扬机(吊车或挖掘机反铲)配合即可将桩基护筒拔出。

但在沿海的滩涂地区，地表以下土质呈流塑状态。施工时，这种桩基的护筒长度一般在10米—15米之间才能满足施工需要，但这种长度的护筒与混凝土和土体之间的粘附力也大，通常在60吨以上，仅仅采用成孔钻机的提升力或者吊车很难将其拔出。现有的拔出方法，必须依靠50吨以上大吨位吊车与震动沉拔桩锤共同发挥作用，通过产生间隙帷幕减少护筒的粘附，以震动原理来拔出护筒。但这种工序投入巨大，工序繁复，并可能对桩基结构带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种超长桩基混凝土护筒拔出装置，使其具有投入少、见效快、能最大限度保护桩基结构的特点。

本实用新型提供的一种超长桩基混凝土护筒拔出装置，包括与钻机相连的钻杆，所述钻杆底部由内到外分别设有与其同轴固定的套筒和转盘，所述转盘底部设有与护筒固定相连的固定单元。

在上述技术方案中，所述固定单元为沿转盘周向均布、与护筒通过插销相连的插销板。

在上述技术方案中，所述插销板共有4组，每组插销板为两个分别与护筒内壁和外壁相连的插销板。

在上述技术方案中，所述转盘沿周向均布有四个径向加劲板，所述径向加劲板呈直角三角形结构，所述径向加劲板侧向直角边与套筒外壁固定相连。

在上述技术方案中，每相邻两个径向加劲板之间的转盘上设有转盘视孔。

在上述技术方案中，所述钻杆和套筒通过键连接、且钻杆和套筒底部通过销钉相连。

在上述技术方案中，所述套筒底部低于转盘底部，所述钻杆底部低于套筒底部。

本实用新型超长桩基混凝土护筒拔出装置，具有以下有益效果：本实用新型涉及到的方法就是利用旋挖钻机钻杆的扭矩，利用钻杆的正反旋转，旋拔头带动护筒扭动，使得护筒与混凝土和外部土质发生相对位移，产生间隙，形成浆体帷幕，克服了护筒内外的粘附力及提升的摩阻力，在护筒与混凝土和外部土质完全分离后，通过钻杆将护筒提升出来。经过试验可知，仅仅旋转2～3次后，钻杆就能顺利起升超长护筒。

附图说明

图1为本实用新型超长桩基混凝土护筒拔出装置结构正视图；

图2为本实用新型超长桩基混凝土护筒拔出装置结构俯视图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型超长桩基混凝土护筒拔出装置中插销板的结构示意图；