[实用新型]自脱型试棒模

说明书

本实用新型公开了一种自脱型试棒模，包括滑轨，滑轨的右端固定有定模、滑轨上滑动设置有动模，定模和动模相配，且该动模配有使其能够左右移动的气缸，所述滑轨的左端固定在一固定板上，该气缸固定在该固定板上，且该气缸的活塞杆向右延伸，该动模固连该活塞杆的右端，同时，该动模上设有若干左右贯通的通孔，该动模和该固定板之间设有推板，该推板的右侧设有向右延伸的顶杆、左侧设有向左延伸的限位柱，以及，顶杆间隙配合的穿在通孔内、限位柱的左端和该固定板相配。本实用新型的优点是：操作简单、劳动强度较低。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种自脱型试棒模。

背景技术

试棒是常见的浇铸件。在制备时，常采用的方式是，直接在型腔内进行浇注，从而作业过程较为繁琐，且必须花费较大的力气将成型的试棒和模具分离。即，操作不够方便，且较为费力。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种自脱型试棒模，它具有操作简单、劳动强度较低的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：自脱型试棒模，包括滑轨，滑轨的右端固定有定模、滑轨上滑动设置有动模，定模和动模相配，且该动模配有使其能够左右移动的气缸，所述滑轨的左端固定在一固定板上，该气缸固定在该固定板上，且该气缸的活塞杆向右延伸，该动模固连该活塞杆的右端，同时，该动模上设有若干左右贯通的通孔，该动模和该固定板之间设有推板，该推板的右侧设有向右延伸的顶杆、左侧设有向左延伸的限位柱，以及，顶杆间隙配合的穿在通孔内、限位柱的左端和该固定板相配。

所述活塞杆的右端通过一法兰盘固连该动模。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：操作简单、劳动强度较低。本发明的自脱型试棒模通过气缸的动作带动动模移动完成和定模的配合，同时，通过气缸的动作实现浇注完成的试棒和动模的分离。即，自动化程度较高，简化了操作步骤，且降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视图(局部剖视)；

图2是图1的A部放大图。

图中：

10、滑轨；

21、定模，22、动模，221、通孔，222、容纳腔；

30、气缸，31、活塞杆；

40、固定板；

50、推板，51、顶杆，511、大头，52、限位柱；

60、法兰盘。

具体实施方式

实施例，见图1和图2所示：自脱型试棒模，包括滑轨10。滑轨10通常为相互平行且均左右延伸的至少2根。滑轨10的右端固定有定模21、滑轨10上滑动设置有动模22，定模21和动模22相配。即，该动模22向右移动后和该定模21形成模腔，便于进行试棒的浇注；该动模22向左移动后，和该定模21分离，便于成型后试棒脱离。该动模22配有使其能够左右移动的气缸30。

进一步的讲：

该滑轨10的左端固定在一固定板40上。该气缸30固定在该固定板40上。该气缸30的活塞杆31向右延伸，该动模22固连该活塞杆31的右端。同时，该动模22上设有若干左右贯通的通孔221。通孔221的右部开口位于该动模22和该定模21合模时形成的模腔所在的位置。该动模22和该固定板40之间设有推板50。该推板50的右侧设有向右延伸的顶杆51、左侧设有向左延伸的限位柱52。以及，顶杆51间隙配合的穿在通孔221内、限位柱52的左端和该固定板40相配。即，限位柱52的左端能够顶在该固定板40上从而该推板50不可继续向左移动。