[实用新型]一种高阻隔复合膜

说明书

本实用新型公开了一种高阻隔复合膜，由上至下依次由耐温层、粘结剂层、PP层、PEⅠ层、EVAⅠ层、纳米氧化硅改性的PVDC层、EVAⅡ层、PEⅡ层、PEⅢ层组成，纳米氧化硅改性的PVDC层的厚度为4～20微米，该高阻隔复合膜具有良好的加工性能，树脂分解少，保证了产品质量和长时间的连续生产。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种高阻隔复合膜。

背景技术

当前，用于高档药品包装的主要是由以铝箔和镀铝膜为基础，经过干法复合制成的复合薄膜。铝箔主要特点是阻隔性高，但是存在不耐揉折，易出现针眼导致阻隔性下降；镀铝膜则存在镀层较薄，性能不稳定以及阻隔性不足问题，同时生产上述产品消耗大量的金属铝材，其生产过程也存在环境污染问题。

目前尝试应用于药品包装的高阻隔材料主要有PVDC乳液涂薄膜，通过在聚酯或双向拉伸聚丙烯薄膜表面涂覆一层PVDC来达到高阻隔的性能要求，而PVDC涂层一般在2微米左右，涂层容易出现不均匀、强度不足以及脆性问题，不能保证持续的稳定性。

PVDC的共挤加工主要存在PVDC材料容易受热分解，在和其他材料共同挤出时很容易产生碳化，影响膜的质量和加工的连续性。中国专利 CN201410425827.7,公开了PE/TIE/PA/TIE/PE/EVA/PVDC/EVA/PE9层共挤深拉伸膜，CN201410427455.1,公开了PP/EVA/PVDC/EVA/PE+5层共挤拉伸膜,CN201410425519.4,公开了PA/TIE/PE/EVA/PVDC/EVA/PE7层共挤深拉伸膜主要是利用共挤模具设计来减少PVDC的受热时间，但是由于加工是一个连续的过程，随着运行时间的延长，粘性的树脂仍然会粘附在设备上和滞留在流道中产生分解，使得所生产的产品发黄、有分解物及不能长时间连续生产。

发明内容

本实用新型提供一种的PVDC高阻隔复合膜，将PVDC进行改性，利用改性的PVDC树脂，有效的改善了树脂的加工性能，减少了树脂分解，保证了产品质量和长时间的连续生产。

一种高阻隔复合膜，其特征在于：由上至下依次由耐温层1、粘结剂层 2、PP层或者PE层3、PEⅠ层4、EVAⅠ层5、纳米氧化硅改性的PVDC层6、 EVAⅡ层7、PEⅡ层8、PEⅢ层9组成，纳米氧化硅改性的PVDC层的厚度为4～20微米。

所述的一种高阻隔复合膜，其特征在于：耐温层1为聚对苯二甲酸乙二酯。

所述的一种高阻隔复合膜，其特征在于：粘结剂层2为含聚氨酯的浆料。

前述的一种高阻隔复合膜，纳米氧化硅改性的PVDC层的方法为：将丙烯酸与偏氯乙烯共聚物、氯乙烯与偏氯乙烯共聚物和纳米氧化硅置于高速混合机中混合，于45～50℃下混合5～15min，挤出成型得纳米氧化硅改性 PVDC层，将由上至下依次由耐温层、粘结剂层、PP层、PEⅠ层、EVAⅠ层、纳米氧化硅改性的PVDC层、EVAⅡ层、PEⅡ层、PEⅢ层通过共挤制成一种高阻隔复合膜。

本实用新型纳米氧化硅改性后的PVDC处于多层复合材料的之中，通过丙烯酸与偏氯乙烯共聚物、氯乙烯与偏氯乙烯共聚物、纳米氧化硅的共混，降低材料的熔融温度和稳定性，同时通过氧化硅类物资的添加，增强了熔体的流动性和耐温性，使得熔体剪切热减少，从而使使得树脂能够高质量的挤出成型,膜面大于20微米的晶点减少50％～80％，薄膜已无大于1mm的晶点，晶点的平均尺寸由原来的18.9微米减小到11.4微米，薄膜的拉伸性能也由原来的47.1MPa提高到现在的77.8Mpa。该PVDC高阻隔复合膜具有的柔韧性，不会因揉搓发生断裂及针眼，还具有高度的阻湿性能，其阻隔性能不受外界湿度及化学腐蚀的影响，能够充分保证对药品的保护。

本实用新型采用改性的PVDC通过共挤制成高阻隔复合膜，其阻隔性能优良，柔韧性好、耐穿刺，容易撕开，减少了树脂受热分解和碳化产生，保证了产品质量和长时间的连续生产，同时可以选择透明或者非透明的包装形式，适应范围更广。