[实用新型]脱模结构、注塑模具以及注塑件有效
申请号: | 201820871741.0 | 申请日: | 2018-06-06 |
公开(公告)号: | CN208305663U | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
发明(设计)人: | 李燊坚;胡永鹏;陈浩;边蕾蕾 | 申请(专利权)人: | 珠海格力精密模具有限公司;珠海格力电器股份有限公司 |
主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B29C45/40;B29C45/44 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 韩建伟;谢湘宁 |
地址: | 519070 广东省珠海*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脱模 筒状件 第二滑块 第一滑块 成型部 成型孔 本实用新型 注塑成型 注塑模具 注塑件 成型 可移动地 脱离接触 成型腔 脱离 内壁 外壁 制作 配合 | ||
本实用新型提供了一种脱模结构、注塑模具以及注塑件,脱模结构用于制作筒状件,脱模结构具有成型工况、第一脱模工况和第二脱模工况,脱模结构包括:第一滑块,第一滑块具有成型孔;第二滑块,第二滑块具有成型部,成型部可移动地穿设在成型孔内;脱模结构位于成型工况时,成型部的外壁与成型孔的内壁配合,以形成用于注塑成型筒状件的第一成型腔;脱模结构位于第一脱模工况时,成型孔与成型部脱离接触,以使第一滑块和第二滑块中的一个与筒状件脱离;脱模结构位于第二脱模工况时,第一滑块和第二滑块均与筒状件脱离。通过本实用新型提供的技术方案,能够解决现有技术中注塑成型筒状件时不易脱模的问题。
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体而言,涉及一种脱模结构、注塑模具以及注塑件。
背景技术
对于一些需要流通液体的注塑产品,通常在产品的本体上设置有用于连接管路的筒状件。对于通过注塑工艺制作的筒状件,存在不易脱模的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种脱模结构、注塑模具以及注塑件,以解决现有技术中注塑成型筒状件时不易脱模的问题。
为了解决上述问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了一种脱模结构,用于制作筒状件,脱模结构具有成型工况、第一脱模工况和第二脱模工况,脱模结构包括:第一滑块,第一滑块具有成型孔;第二滑块,第二滑块具有成型部,成型部可移动地穿设在成型孔内;脱模结构位于成型工况时,成型部的外壁与成型孔的内壁配合,以形成用于注塑成型筒状件的第一成型腔;脱模结构位于第一脱模工况时,成型孔与成型部脱离接触,以使第一滑块和第二滑块中的一个与筒状件脱离;脱模结构位于第二脱模工况时,第一滑块和第二滑块均与筒状件脱离。
进一步地,第一滑块还具有与成型孔连通的容纳腔,第二滑块还具有与成型部连接的移动部,移动部可移动地设置在容纳腔内,移动部用于带动成型部移动。
进一步地,移动部能够沿靠近或远离成型孔的方向移动,以使脱模结构在成型工况和第一脱模工况之间切换,其中,在第一脱模工况,第二滑块与筒状件脱离;第一滑块能够带动第二滑块整体移动,以使脱模结构移动到第二脱模工况。
进一步地,第一滑块和第二滑块均能够沿成型孔的延伸方向移动。
进一步地,成型孔的内壁上具有凹槽,凹槽用于成型筒状件的筒体的外壁上的倒扣。
进一步地,成型孔为圆孔,凹槽为环形结构。
进一步地,成型部包括相互连接的抵接段和成型段,脱模结构位于成型工况时,抵接段与成型孔的一部分内壁抵接,成型段与成型孔的另一部分内壁间隔设置,成型段的外壁与成型孔的另一部分内壁之间的环状空间形成第一成型腔。
进一步地,移动部上具有斜孔,斜孔的延伸方向与移动部的移动方向之间具有夹角,斜孔用于穿设能够拨动移动部的斜导柱。
进一步地,脱模结构还包括:限位柱,设置在第一滑块上,限位柱用于限制移动部的移动距离。
进一步地,脱模结构还包括:拉杆,与第一滑块连接,拉杆用于拉动第一滑块移动。
进一步地,脱模结构还包括:驱动部,与拉杆驱动连接。
根据本实用新型的另一个方面,本实用新型提供了一种注塑模具,用于制作注塑件,注塑件包括本体和设置在本体上的筒状件,注塑模具包括脱模结构,脱模结构为上述提供的脱模结构。
进一步地,注塑模具还包括:第一模板;第二模板,可分离地与第一模板连接,第二模板与第一模板之间具有相互连通的第二成型腔和避让腔,其中,第二成型腔用于注塑成型本体,避让腔用于设置脱模结构。
进一步地,注塑模具还包括:斜导柱,与第二模板连接,斜导柱用于拨动第二滑块。
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