[实用新型]新型切粒刀

说明书

本实用新型涉及新型切粒刀，包括刀柄、刀体，所述刀体下方设有刀刃，所述刀体上与造粒机模板对应的外侧设有沉降槽，所述沉降槽由刀体外侧的壁面相较于刀柄在厚度方向沉降形成，且该壁面为倾斜面，该壁面由刀体顶部至底部在厚度方向逐渐往外倾斜；所述刀刃背侧与刀柄之间形成有第一邻接部，所述第一邻接部由下至上逐渐朝刀体尾端倾斜。改进后的结构可减小切粒刀与模板的接触面积，降低模板对切粒刀的摩擦阻力，刀刃可磨损厚度也相应增加了，进而提高了切粒刀使用寿命，新模板与造粒带剩余厚度较低的模板都适用。同时装刀盘的轴向压力会更均匀作用在与模板造粒带接触的刀刃上，刀刃切削面与造粒带面可更好的贴合。

技术领域

本实用新型涉及切粒刀。

背景技术

切粒刀常用于石油化工行业挤压造粒机的水下切粒，造粒机装置的造粒流程为：添加剂与粉料混合后，进入挤压机筒体，在200～250℃的高温下挤压熔融，熔融聚合物从切粒机模板的模孔挤出进入切粒水室，然后被高速旋转的切粒刀切成颗粒。但现有的切粒刀因结构设置的不合理易出现磨损，导致造粒机停车，严重影响造粒生产，给造粒生产企业带来巨大经济损失。

实用新型内容

本公开的一个方面解决的一个技术问题在于，提供一种改进的切粒刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：新型切粒刀，包括刀柄、刀体，所述刀体下方设有刀刃，所述刀体上与造粒机模板对应的外侧设有沉降槽，所述沉降槽由刀体外侧的壁面相较于刀柄在厚度方向沉降形成，且该壁面为倾斜面，该壁面由刀体顶部至底部在厚度方向逐渐往外倾斜；所述刀刃背侧与刀柄之间形成有第一邻接部，所述第一邻接部由下至上逐渐朝刀体尾端倾斜。

如前所述的新型切粒刀，所述刀体外侧壁面的倾斜角度为3-5度。

如前所述的新型切粒刀，所述第一邻接部倾斜方向与切粒刀旋转时所产生的切割方向吻合。

如前所述的新型切粒刀，所述第一邻接部横截面轮廓呈弧形。

如前所述的新型切粒刀，所述刀柄的外侧壁面靠近刀刃的部分凸起，该凸起部分与刀刃磨削面平齐，刀柄外侧壁面剩余部分相较于该凸起成为沉台，所述沉台与凸起之间的第二邻接部由下至上逐渐朝刀体尾端倾斜。

如前所述的新型切粒刀，所述第二邻接部倾斜方向与切粒刀旋转时所产生的切割方向吻合。

如前所述的新型切粒刀，所述第二邻接部横截面轮廓呈弧形。

如前所述的新型切粒刀，所述刀刃磨削面与刀刃背面的夹角为45-50度。

如前所述的新型切粒刀，所述刀柄、刀体材质为不锈钢，所述刀刃材质为硬质合金，所述刀刃与刀体钎焊固定。

本公开的一个方面带来的一个有益效果：改进后切粒刀与造粒机模板的接触面积减小，降低模板对切粒刀的摩擦阻力，延长切粒刀使用寿命。

附图说明

下面将结合附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例，附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

附图中：

图1为本实用新型切粒刀一实施例外侧视角示意图；

图2为本实用新型切粒刀一实施例内侧视角示意图；

图3为本实用新型切粒刀一实施例中刀体、刀刃部分剖视示意图；

图中标识说明如下：

1、刀柄；10、凸起；11、沉台；12、第二邻接部；13、螺孔；2、刀体；20、外侧壁面；21、顶部；3、刀刃；30、刀刃磨削面；31、刀刃背面；4、沉降槽；5、第一邻接部。

具体实施方式