[实用新型]一种轮毂和行星架铸件模具

说明书

本实用新型涉及一种轮毂和行星架铸件模具，包括轮毂铸件、行星架铸件、浇注系统。轮毂铸件包括轮辋、设于轮辋上的轮辐、设于轮辐上的内轮盘，内轮盘上设有多个凸起部。行星架铸件包括中心处设有花键轴孔的行星架座。浇注系统包括浇口杯、与浇口杯相连通的直浇道、与直浇道相连通的横浇道、连通横浇道和轮毂铸件、行星架铸件的内浇道、与内浇道相连通的冒口。本实用新型的轮毂和行星架铸件模具，根据轮毂和行星架的形状和结构设计合理的浇注系统，且一个浇注系统对应多个轮毂和行星架铸件，能够提高转轮毂和行星架的浇注质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种轮毂和行星架铸件模具。

背景技术

在现有技术中，铸件在浇注过程中会存在因浇注液行程太长而容易造成浇不到、冷隔等缺陷；同时，铸件的结构复杂，厚度不一，铸件壁厚不均匀不仅易产生缩孔、缩松等缺陷，还会增大各部分温差，从而产生铸造应力，甚至引起开裂。其次，铸件成品验收要求也非常高，需要对整个产品进行无损检测，因此轮毂和行星架铸件及浇注系统的设计要求也非常高。现有的轮毂和行星架铸件模具是一个浇注系统对应一个轮毂铸件或一个行星架铸件，生产效率较低。但是若一个浇注系统对应多个轮毂和行星架铸件，则对浇注系统的设计要求较高，若浇注系统设计不当，会影响轮毂和行星架铸件的质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种轮毂和行星架铸件模具，根据轮毂和行星架的形状设计合理的浇注系统，一个浇注系统对应多个轮毂和行星架铸件，提高轮毂和行星架的浇注质量和生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轮毂和行星架铸件模具，包括轮毂铸件、行星架铸件、浇注系统，所述轮毂铸件包括轮辋、设于所述轮辋上的轮辐、设于所述轮辐上的内轮盘，所述内轮盘上设有多个凸起部；所述行星架铸件包括中心处设有花键轴孔的行星架座；所述浇注系统包括浇口杯、与所述浇口杯相连通的直浇道、与所述直浇道相连通的横浇道、连通所述横浇道和轮毂铸件、行星架铸件的内浇道、与所述内浇道相连通的冒口；所述横浇道具有多个分支，所述内浇道包括分别与所述横浇道分支相连通的第一内浇道、第二内浇道，所述第一内浇道与所述轮毂铸件相连通，所述第二内浇道与所述行星架铸件相连通；所述冒口包括与所述第一内浇道、第二内浇道相连通的第一冒口。

优选地，所述轮毂铸件设置有两个，两个所述轮毂铸件位于所述第一内浇道的两侧，两个所述轮毂铸件同时与该第一内浇道相连通。

进一步地，所述第一内浇道具有三个接口，一个接口与所述横浇道的一个分支相连通，其余两个接口分别与两个所述轮毂铸件相连通。

进一步地，所述第一内浇道的两个接口分别与两个所述轮毂铸件的轮辐相连通。

优选地，所述行星架铸件设置有两个，两个所述行星架铸件位于所述横浇道的两侧，两个所述行星架铸件分别通过所述第二内浇道与所述横浇道相连通。

优选地，所述行星架座呈三角形，所述行星架座的三个顶角和三个边均呈弧形。

进一步地，所述行星架座的三个顶角处均开设有一个行星轮轴孔。

进一步地，所述第二内浇道与所述行星架座的一个顶角相连通。

进一步地，所述冒口还包括与所述行星架座其余两个顶角相连通的第二冒口。

优选地，所述冒口还包括设于所述凸起部上的第三冒口。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的轮毂和行星架铸件模具，根据轮毂和行星架的形状设计合理的浇注系统，使浇注液能够平稳快速地流动。分散的内浇道缩小了铸件各部份的温差，能防止铸件局部变形、开裂、缩孔、缩松及浇注液行程过长造成的冷隔、浇不足等缺陷，可以极大地提轮毂和行星架铸件的合格率。同时采用一个浇注系统对应多个轮毂和行星架铸件的结构，提高生产效率。

附图说明