[实用新型]一种螺丝上料结构

说明书

本实用新型公开了一种螺丝上料结构，包括底座、摇臂安装座、摇臂一、摇臂二、滑轨、气缸一、上料腔、储料腔、套杆和深沟球轴承，所述摇臂安装座通过紧固螺栓与紧固螺母螺纹配合固定在底座上，气缸一固定在气缸安装座上，且气缸一的活塞杆固定连接在套杆的内部，摇臂一通过深沟球轴承连接在套杆上，所述摇臂二的一端连接有滑块，上料腔上开设有滑轨，摇臂二通过滑块滑动连接在上料腔的滑轨内，所述上料腔的凹槽与螺丝滑槽的一端光滑连接，且在螺丝滑槽的另一端的螺丝出料孔处设有固定块，固定块的整体高度高于出料孔的高度，在固定块连接螺丝滑槽的出料孔处设有圆型凹槽，气缸二的活塞杆固定连接在固定块一侧。

技术领域

本实用新型涉及螺丝输送机构领域，尤其是涉及一种螺丝上料结构。

背景技术

传统的上螺丝方式主要是通过人工手动拧紧，这种方式的工作效率很低，不利于生产，同时这种方式工作人员的劳动强度大，导致企业的生产成本高，现在市场上出现了电动打螺丝机，虽然可以免去手动拧紧，但是亦有较大的缺陷，就是在上螺丝前需要向螺丝刀输送螺丝，如果通过人工来手动上螺丝的话，同样会导致工作效率低，费时费力，如果通过机械来输送螺丝的话，也是非常麻烦，因为螺丝体积较小，通过人手将大量的螺丝一个个排列到输送槽中会耗费大量的时间及人力，使用很不方便，这极大地提高了工人的劳动强度，降低生产效率，导致企业的生产成本的增高，同样也不利于生产，而市场上的螺丝输送机构输送不稳定，容易使螺丝堵塞在螺丝输送槽中，或者出现卡死的情况，且上料机构结构复杂，上料速度慢，效率低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种螺丝上料结构，包括底座、摇臂安装座、摇臂一、摇臂二、滑轨、气缸一、上料腔、储料腔、套杆和深沟球轴承，所述摇臂安装座通过紧固螺栓与紧固螺母螺纹配合固定在底座上，且在底座上还设置有气缸安装座，气缸一固定在气缸安装座上，且气缸一的活塞杆固定连接在套杆的内部，且在套杆的另一端内部固定设置深沟球轴承，摇臂一通过深沟球轴承连接在套杆上，所述摇臂二的一端连接有滑块，上料腔上开设有滑轨，摇臂二通过滑块滑动连接在上料腔的滑轨内。

作为本实用新型进一步的方案：所述摇臂安装座上开设有通孔，且在摇臂安装座的通孔内固定架设有连接轴，摇臂一与摇臂二分别通过键槽卡接在连接轴的两端。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料腔的一侧开设有滑轨，在上料腔的另一侧设有光滑凹槽，储料腔位于上料腔的上方，且在储料腔与上料腔连接的一侧开设有矩形槽，矩形槽的宽度与上料腔的宽度一致，且上料腔开设有光滑凹槽的一侧通过矩形槽连接在储料腔内部，所述上料腔的顶部通过转轴连接在支架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料腔的凹槽与螺丝滑槽的一端光滑连接，且在螺丝滑槽的另一端的螺丝出料孔处设有固定块，固定块的整体高度高于出料孔的高度，在固定块连接螺丝滑槽的出料孔处设有圆型凹槽，气缸二的活塞杆固定连接在固定块一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块滑动连接在底板上，且在底板上开设有螺丝落料孔，且螺丝落料孔的大小与固定块的圆形凹槽的大小一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺丝滑槽上固定设有滑槽盖板。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料腔为矩形凸台结构，上料腔为扇形结构，且上料腔位于储料腔一侧的凸台正中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，通过气缸一推动摇臂转动，通过摇臂带动上料腔进行转动，使上料腔凹槽内的螺丝在重力作用下向螺丝滑槽内滑动，实现上料过程，上料速度快，螺丝的输送效率高，降低了工作人员的工作强度，有效的节约了企业的生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明