[实用新型]一种拉丝机放拉丝液结构

说明书

本实用新型公开了一种拉丝机放拉丝液结构，包括机体和拉丝液箱，所述机体内设置有润滑室和拉丝室，所述机体的顶部设置有固定槽，所述固定槽的内侧壁通过弹簧夹臂连接有固定夹板，所述拉丝液箱放置在固定槽内，所述拉丝液箱的顶部中间处设置有搅拌电机，所述拉丝液箱的内部水平设置有过滤网，所述拉丝液箱的侧壁上安装有抽液泵，所述抽液泵的一端通过抽液管与拉丝液箱连通，所述抽液泵的另一端通过供液管与设置润滑室内的喷淋管连通。本实用新型，能够快速地将拉丝液箱固定在拉丝机上，无需借助其他工具，安装方便、省时，且结构简单，使用方便，在对拉丝液放液之前，可以将拉丝原液和水充分的混合在一起，混合效率高，混合效果好。

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，具体是一种拉丝机放拉丝液结构。

背景技术

拉丝机是工业应用中使用极为广泛的一种机械设备。拉丝机在对拉丝线拉丝之前，通常需要用到放拉丝液结构向拉丝机内的润滑室内喷放拉丝液，对拉丝线进行润滑，以防拉丝的过程中拉丝线断裂。但现有的拉丝机放拉丝液结构，安装时，需要借助一些工具才能将其安装在拉丝机上，安装不够方便，费时费力，且在放拉丝液之前，还需要人工对拉丝原液和水进行搅拌混合，使其混合形成适合使用的工作液，功能较为单一，无法满足生产使用的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉丝机放拉丝液结构，以解决现有技术中的拉丝机放拉丝液结构，安装时，需要借助一些工具才能将其安装在拉丝机上，安装不够方便，费时费力，且在放拉丝液之前，还需要人工对拉丝原液和水进行搅拌混合，功能较为单一等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝机放拉丝液结构，包括机体和拉丝液箱，所述机体内设置有润滑室和拉丝室，所述机体的顶部设置有固定槽，所述固定槽的内侧壁通过弹簧夹臂连接有固定夹板，所述拉丝液箱放置在固定槽内，所述拉丝液箱的顶部两侧设置有加液斗，所述拉丝液箱的顶部中间处设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置在拉丝液箱内，所述搅拌轴的两侧设置有搅拌叶片，所述拉丝液箱的内部水平设置有过滤网，所述过滤网位于搅拌轴的下方，所述拉丝液箱的侧壁上安装有抽液泵，所述抽液泵的一端通过抽液管与拉丝液箱连通，所述抽液泵的另一端通过供液管与设置润滑室内的喷淋管连通，所述喷淋管的底部设置有等间距分布的喷头，所述润滑室的内腔顶壁上安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有竖直设置的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端与喷淋管固定连接，所述润滑室的底部通过排液管连接有出液罩，所述出液罩的下方设置有集液箱，所述集液箱的底部四角安装有万向轮。

优选的，所述固定夹板在固定槽内对称设置有两个，两个固定夹板的大小、形状和结构均相同，每个固定夹板远离固定槽内壁的一面均设置有均匀分布的橡胶凸块。

优选的，所述拉丝液箱的外壁上设置有观察窗，所述抽液管与拉丝液箱的连接处设置有密封圈。

优选的，所述搅拌叶片上设有贯穿设导流孔。

优选的，所述润滑室的内腔底部靠近排液管的两侧设置有导向斜板，两个导向斜板的底端均设有半圆开口，所述排液管的顶端卡在两个半圆开口内。

优选的，所述出液罩的侧壁上设置有挂环，所述机体的底壁上设置有与挂环配套使用的挂钩。