[实用新型]一种新型称重式料位测量的渣仓系统

说明书

本实用新型公开了一种新型称重式料位测量的渣仓系统，包括渣仓，渣仓的出料口设有插板门，插板门与传动电机传动连接；其还包括刮板捞渣机、支撑架、至少两个称重传感器、PLC控制器、显示器，渣仓支撑于支撑架上，刮板捞渣机的卸料口设于渣仓的进料口上部，称重传感器均匀设于渣仓与支撑架的连接处，称重传感器与PLC控制器的信号输入端信号连接，PLC控制器的信号输出端与显示器、传动电机和刮板捞渣机的驱动电机信号连接。本实用新型通过称重的方式来测量渣仓料位，不仅可以提高料位测量的稳定性和准确性，而且可以实现对刮板捞渣机和渣仓插板门进行连锁控制，当检测料位重量达到报警值时声光报警器发出报警信号，提醒运行人员注意。

技术领域：

本实用新型涉及一种渣仓，尤其涉及一种新型称重式料位测量的渣仓系统。

背景技术：

火力发电厂渣仓系统是用于除渣系统的中转、储存的设备，它接收来自刮板捞渣机输送来的底渣，短暂存储后由专用的拉渣车辆进行外运。渣仓系统一般配置两个渣仓，当一个渣仓放满后系统切换到另一个渣仓放渣。目前渣仓测量料位装置一般采用超声波料位计或者雷达料位计，而在实际使用过程中往往会出现渣仓料位测量不准，造成渣仓溢渣，使刮板捞渣机过力矩跳闸，无法正常输送排渣，严重时会使机组限负荷，影响机组正常发电。造成渣仓料位计不准有多方面原因，一方面由于刮板捞渣机输送排渣一般为湿渣，进入渣仓后会产生大量蒸汽，使料位计探头粘水，影响料位计测量精度；另一方面由于渣仓为开口设计，所以料位计无法安装到渣仓中间，只能安装到渣仓壁上，所测量结果不能真实反映实际料位高度。所以通过传统的料位计测量渣仓料位这种方式不能满足实际运行工况和要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种新型称重式料位测量的渣仓系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种新型称重式料位测量的渣仓系统，其包括渣仓，所述渣仓的出料口设有插板门，所述插板门与传动电机传动连接，通过传动电机电动控制插板门的开闭；其还包括刮板捞渣机、支撑架、至少两个称重传感器、PLC控制器、显示器，

所述渣仓支撑于所述支撑架上，所述刮板捞渣机的卸料口设于所述渣仓的进料口上部，所述称重传感器均匀设于所述渣仓与所述支撑架的连接处，所述渣仓通过称重传感器将重量传递到所述支撑架上，所述称重传感器与所述PLC控制器的信号输入端信号连接，所述PLC控制器的信号输出端分别与所述显示器、所述传动电机和所述刮板捞渣机的驱动电机信号连接。

进一步的，所述支撑架包括与所述称重传感器数量对应的竖直设置的支撑杆，每个所述称重传感器设于对应所述支撑杆的顶部；

在所述渣仓的外壁固定设有支撑梁，所述渣仓通过支撑梁放置于所述称重传感器上与所述支撑架连接。

进一步的，其还包括防尘罩，所述防尘罩罩设于所述渣仓外，并与所述支撑架固定连接。

进一步的，所述渣仓外壁还设有挂钩，所述挂钩挂设有校验标准砝码。

进一步的，其还包括声光报警器，所述声光报警器与所述PLC控制器的信号输出端信号连接。

进一步的，所述称重传感器与所述PLC控制器的信号输入端电连接。

进一步的，所述PLC控制器的信号输出端分别与所述显示器、所述传动电机、所述刮板捞渣机的驱动电机以及所述声光报警器电连接。

在使用时，用经过国家计量局检定的标准砝码(其精度等级要比被校验电子秤设计要求的精度高一等级)，通过砝码提升机分别对被校验的称重传感器作加、减压力试验，按被校称重传感器量程的25％、50％、75％、100％校验。上升(加压)、下降(减压)不少于两次，校验的同时做好调校记录，经校验合格后的称重渣仓系统即可正常投入使用；