[实用新型]一种气浮装置

说明书

本实用新型公开了一种气浮装置，气浮装置包括：气浮池，气浮池设有进水管、第一隔板、第二隔板、第三隔板和出水管，气浮池的一侧池内壁与第一隔板之间形成搅拌反应区，第一隔板与第二隔板之间形成溶气释放区，第二隔板与第三隔板之间形成气浮上升区，第三隔板与气浮池的另一侧池内壁之间形成出水区；气浮上升区上方设有刮渣机，气浮上升区底端设有排泥放空管路，气浮上升区上方且靠近第三隔板处设有出渣槽，出渣槽的一侧设有向上延伸的第一延伸挡板和垂直向下延伸的第二延伸挡板；出渣槽上方设有浮渣促排系统，浮渣促排系统与进水管管道连接。本实用新型所提供的气浮装置，解决了处理煤化工废水气浮出渣槽内浮渣泡沫流动性差的情况。

技术领域

本实用新型涉及污水预处理设备技术领域，具体涉及一种气浮装置。

背景技术

煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，其特性为高油，高酚，高COD等。由于其高油的特点，在预处理上往往需要用到气浮来去除水中的轻油及乳化油部分，气浮是煤化工废水处理领域不可或缺的预处理手段之一。

气浮设备工作原理，气浮处理过的部分出水循环流入溶气罐，在加压空气状态下，空气过饱和溶解，在气浮池的入口处与加入破乳剂的气浮进水混合，由于压力减小，过饱和的空气释放出来，形成了微小气泡，迅速附着在油类及微小悬浮物上，将它提升至气浮池的表面，再利用刮渣机将浮渣刮出气浮设备，从而达到去除油类及部分悬浮物的目的。气浮在除轻油乳化油效果极佳，去除率可达80％以上，同时还具有去除悬浮物和部分COD的作用，整体预处理效果理想。

然而在针对煤化工废水处理时还存在着一些问题，由于煤化工废水有着高COD，高油类以及废水中含有部分表面活性剂的特点，在使用传统气浮时会出现以下问题：气浮池水面形成大量具有一定粘度的泡沫，刮渣机将泡沫刮入出渣槽后泡沫迅速填满整个出渣槽，浮渣附着在泡沫上极难从出渣口排出，浮渣流动性极差。一部分带浮渣的泡沫溢出至出水槽，影响后续工艺的运行，严重影响气浮处理效果。同时一部分泡沫溢出整个气浮装置，既影响装置周边卫生情况，还带来了污染。然而单纯减小溶气量等方法会极大地降低气浮处理效果，导致气浮作用大大减弱，因此，针对煤化工废水气浮预处理，所产生高粘度浮渣引起的堆积问题亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种气浮装置，能够在保证不降低溶气量，保证气浮优异处理效果，不影响后续生化系统的情况下，解决了处理煤化工废水气浮出渣槽内浮渣泡沫流动性差的情况。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气浮装置，所述气浮装置包括：气浮池，所述气浮池设有进水管、第一隔板、第二隔板、第三隔板和出水管，所述气浮池的一侧池内壁与所述第一隔板之间形成搅拌反应区，所述进水管与所述搅拌反应区的底部相互连通，所述第一隔板与所述第二隔板之间形成溶气释放区，所述第二隔板与所述第三隔板之间形成气浮上升区，所述第三隔板与所述气浮池的另一侧池内壁之间形成出水区，所述出水管与所述出水区的底部相互连通，所述溶气释放区与所述气浮上升区于所述第二隔板上方相互连通；

所述溶气释放区底部设有相互连接的溶气系统和射流器；

所述气浮上升区上方设有刮渣机，所述气浮上升区底端设有排泥放空管路，所述气浮上升区上方且靠近所述第三隔板处设有出渣槽，所述出渣槽的一侧设有向上延伸的第一延伸挡板和垂直向下延伸的第二延伸挡板，所述第三隔板的顶端与所述刮渣机的底端位于同一水平面；

所述出渣槽上方设有浮渣促排系统，所述浮渣促排系统与所述进水管管道连接。

进一步，如上所述的一种气浮装置，所述浮渣促排系统包括：改善剂储罐、加药管路、离心泵、喷淋管路、PLC控制系统和在线监测系统，所述改善剂储罐与所述离心泵之间通过所述加药管路连接，所述改善剂储罐还与所述进水管管道连接，所述离心泵与所述喷淋管路连接，所述PLC控制系统分别与所述离心泵和所述在线监测系统电连接。