[实用新型]一种电厂锅炉蒸汽吹灰装置

说明书

该发明属于能源电力领域的一种电厂锅炉蒸汽吹灰装置。技术方案：设置与后屏过热器进口集箱导气管并列的壁式再热器与后屏再热器之间的联箱的导气管，壁式再热器与后屏再热器之间的联箱的导气管再依次连接再热蒸汽吹灰手动总门、再热蒸汽吹灰电动截止阀、再热蒸汽吹灰调节阀后再分一路支吹灰器，另一路自原吹灰器安全阀后，导气管上还设置流量计和压力表，再热蒸汽吹灰手动总门、再热蒸汽吹灰电动截止阀、再热蒸汽吹灰调节阀、流量计和压力表均连接DCS远传系统控制。有益效果:整套系统蒸汽管道及接口尺寸均与原系统保持一致，机组启动过程中仍采用原过热汽源进行吹灰，正常运行后改为新的再热汽源，运行过程安全可靠。

技术领域

该发明属于能源电力领域，涉及一种合理选用优质汽源，节约能源同时避免设备损坏的一种电厂锅炉蒸汽吹灰装置。

背景技术

目前，电力企业锅炉蒸汽吹灰气源取自于后屏过热器进口集箱，蒸汽压力为18.58MPa，温度为540℃，吹灰时的实际压力为1.6 MPa，阀门前后压降接近17 MPa，由于蒸汽压力过高，对吹灰器会造成巨大的损害，长期运行后吹灰器的提升阀不严密，还会造成带压的蒸汽持续吹局部受热面，发生四管泄漏事故的隐患大大提高，原系统汽源参数较高，蒸汽使用量较大，经济性差。

现在普遍使用的蒸汽吹灰汽源压力过高，但实际吹灰用蒸汽压力只需不超过2MPa，因此需要设置减压站，因减压站前后压降过大，极易造成设备损坏，运行中频繁发生设备缺陷。

发明内容

为解决此问题，可以在蒸汽压力较低的再热段引出蒸汽作为吹灰汽源，既能避免压降造成的设备损坏，又可以起到节能的作用。

技术方案：包括后屏过热器进口集箱导气管，其特征是：设置与后屏过热器进口集箱导气管并列的壁式再热器与后屏再热器之间的联箱的导气管，壁式再热器与后屏再热器之间的联箱的导气管再依次连接再热蒸汽吹灰手动总门、再热蒸汽吹灰电动截止阀、再热蒸汽吹灰调节阀后再分一路支吹灰器，另一路自原吹灰器安全阀后，导气管上还设置流量计和压力表，再热蒸汽吹灰手动总门、再热蒸汽吹灰电动截止阀、再热蒸汽吹灰调节阀、流量计和压力表均连接DCS远传系统控制。

有益效果

整套系统产生49道焊口，蒸汽管道及接口尺寸均与原系统保持一致，机组启动过程中仍采用原过热汽源进行吹灰，正常运行后改为本装置连接的再热汽源，运行过程安全可靠；

1、改造后运行经济性提高，该公司蒸汽吹灰系统每次吹灰时长为52分钟，吹灰期间平均蒸汽流量为3.69t/h，因此，每次吹灰耗用蒸汽量为3.69×52÷60=3.2t。每天吹灰次数为4次，每年按照机组运行330天计算，则两台机组每年吹灰耗用蒸汽量为330×3.2×4=4224t，按照过热、再热蒸汽焓值差计算该公司1号机组每年可降低煤耗0.3g/KWh；

2、改造后运行的安全性提高，所谓运行的安全性提高主要是指两方面，首先是管道及阀门的使用寿命延长，其次是锅炉的受热面使用寿命会延长；

3、吹灰母管内蒸汽温度更加稳定，根据热力学原理：在不考虑管道散热时，降压是一个等焓膨胀过程，火电机组调峰都幅度是比较大的，每天全面吹灰的时间3-4个小时，在此期间负荷可能会有变化，若汽源取自再热系统，温度变化幅度较小，会减少金属的热疲劳，延长使用寿命。

附图说明

附图1是本实施例的连接关系示意图。

具体实施方式