[实用新型]锻件坯料加热的自动加料装置

说明书

本实用新型涉及一种锻件坯料加热的自动加料装置，包括：将坯料进行移动的输送机构；设置于输送机构一侧的推料机构，将位于输送机构上的坯料推出到输送机构外部；容纳部件，推料机构将输送机构上推出的坯料由容纳部件接收；加料驱动机构，将位于容纳部件中的坯料推送到加热炉中；设置于输送机构一侧的挡料机构，当送入到加热炉中的坯料的数量达到要求时，挡料机构对正在移动的坯料流进行阻挡以限制坯料移动到推料机构所在工位。本实用新型不但简化了操作工序，而且节省了人员成本。

技术领域

本实用新型涉锻造技术领域，具体涉及一种锻件坯料加热的自动加料装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

锻件坯料在进行锻造前需要进行加热，加热一般是在中频炉中完成的，加热后的锻件坯料通过输送机构到达锻压设备上即可进行锻造。显然地，锻件坯料需要送入到中频炉中才能进行加热，传统的做法是，通过人工将锻件坯料送上输送机构，在输送机构的输送下将锻件坯料送入到中频炉中。这种方法的特点在于，由于中频炉内对加热的锻件坯料数量有限制，因此，需要对输送机构的速度进行控制，当中频炉内的锻件数量达到要求时，必需对输送机构进行停机，因此，这需要人为参与和监控，不但操作繁锁，而且需要投入较高的人员成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锻件坯料加热的自动加料装置，本实用新型不但简化了操作工序，而且节省了人员成本。

实现上述目的的技术方案如下：

锻件坯料加热的自动加料装置，包括：

将坯料进行移动的输送机构；

设置于输送机构一侧的推料机构，将位于输送机构上的坯料推出到输送机构外部；

容纳部件，推料机构将输送机构上推出的坯料由容纳部件接收；

加料驱动机构，将位于容纳部件中的坯料推送到加热炉中；

设置于输送机构一侧的挡料机构，当送入到加热炉中的坯料的数量达到要求时，挡料机构对正在移动的坯料流进行阻挡以限制坯料移动到推料机构所在工位。

采用了上述方案，在将坯料放置到输送机构上以后，通过输送机构使坯料进行移动，当坯料到料推料机构所在工位时，推料机构工作将位于输送机构上的坯料推出到输送机构外部，推料机构将输送机构上推出的坯料由容纳部件接收后，通过加料驱动机构将坯料推入到加热炉中。如果送入到加热炉中的坯料的数量达到要求时，挡料机构对正在移动的坯料流进行阻挡以限制坯料移动到推料机构所在工位，这样避免了输送机构上的坯料移动，而这种方式不用人为操控输送机构停止，不但简化了操作工序，而且节省了人员成本。

附图说明

图1本为实用新型的自动加料装置的俯视图；

1为输送机构、2为推料机构、3为容纳部件、4为加料驱动机构、5为挡料机构、6为压料机构、7为上料机构、8为翻料机构，A为坯料、B为加热炉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的锻件坯料加热的自动加料装置，包括：输送机构1、推料机构2、容纳部件3、加料驱动机构4、挡料机构5、压料机构6、上料机构7、翻料机构8，下面对每部分以及它们之间的关系进行说明：