[实用新型]一种模具用下芯机构

说明书

本实用新型公开了一种模具用下芯机构，包括吊板，吊板上设有气缸和安装板,安装板底部铰接有至少两个吊钩，气缸的输出端连接有吊环，吊环末端穿过安装板伸入吊钩内，吊环末端连接有推板，推板与吊钩相抵，吊钩末端向外延伸形成卡钩，吊钩内壁呈楔形，当推板位于吊钩底部时，吊钩呈合拢状，当推板位于吊钩顶部时，吊钩呈外扩状。本实用新型通过吊钩将砂芯放入型腔内，能够减轻工人劳动强度，还能提高下砂芯时的尺寸位置精度，进而提高铸件的尺寸精度。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模具用下芯机构。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。目前，国际上，在全部铸件生产中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。

但是，在砂芯铸造时，由于铸造件中含有砂芯，在向型腔内放入砂芯时，往往是采用人工将砂芯放入型腔内，由于单个砂芯的重量在30-50Kg,导致了工人的劳动强度大，而且砂芯在型腔内的位置得不到保证，从而造成后期铸件尺寸偏差或报废。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种模具用下芯机构,通过吊钩将砂芯放入型腔内，能够减轻工人劳动强度，还能提高下砂芯时的尺寸位置精度，进而提高铸件的尺寸精度。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种模具用下芯机构，包括吊板，吊板上设有气缸和安装板,安装板底部铰接有至少两个吊钩，气缸的输出端连接有吊环，吊环末端穿过安装板伸入吊钩内，吊环末端连接有推板，推板与吊钩相抵，吊钩末端向外延伸形成卡钩，吊钩内壁呈楔形，当推板位于吊钩底部时，吊钩呈合拢状，当推板位于吊钩顶部时，吊钩呈外扩状。

进一步的，吊板上连接有多个吊杆，多个吊杆通过吊攀连接于吊耳。

进一步的，吊杆的数量为四个，吊杆连接于吊板的四周。

进一步的，吊杆上设有调节螺杆。

进一步的，气缸通过安装座固定于吊板上。

进一步的，吊板下端固定连接有升降框，升降框上设有供吊钩穿过的通孔，升降框两侧设有定位销。

本实用新型的有益效果为：一种模具用下芯机构，包括吊板，吊板上设有气缸和安装板,安装板底部铰接有至少两个吊钩，气缸的输出端连接有吊环，吊环末端穿过安装板伸入吊钩内，吊环末端连接有推板，推板与吊钩相抵，吊钩末端向外延伸形成卡钩，吊钩内壁呈楔形，当推板位于吊钩底部时，吊钩呈合拢状，当推板位于吊钩顶部时，吊钩呈外扩状。本实用新型的下芯机构，使用时，气缸动作，气缸的输出端带动推板移动至吊钩底部，此时吊钩呈合拢状，通过吊板带动吊钩移动至砂芯处，并使吊钩伸入砂芯内，气缸再次动作，使得气缸的输出端带动推板移动至吊钩顶部，此时吊钩呈外扩状，吊钩的卡钩卡设于砂芯，从而将吊钩与砂芯连接，再通过吊板的移动，带动砂芯移动至型腔内，能够减轻工人劳动强度，还能提高下砂芯时的尺寸位置精度，进而提高铸件的尺寸精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1.吊板；2.气缸；3.安装板；4.吊钩；5.吊环；6.推板；7.吊杆；8.吊耳；9.调节螺杆；10.安装座；11.升降框；12.定位销。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步阐释。