[实用新型]多层静态切割破板结过滤器

说明书

本实用新型提供一种多层静态切割破板结过滤器，属于油田含油污水处理技术领域，包括过滤罐罐体、位于过滤罐罐体内的滤料以及过滤罐罐体内从上至下依次设置的过滤进液布水系统、钢片静态切割破板结机构和反冲洗配水系统，钢片静态切割破板结机构固定于过滤罐罐体的中部且位于滤料的上方。本实用新型过滤器采用钢片静态切割破板结机构代替现有的搅拌器等动态运动部件，且钢片静态切割破板结机构采用多层立式钢片切割结构以及由短钢筋形成的“钉耙”或锯齿结构，既减轻了对钢片的冲击力，也有利于滤料板结层的切割破碎，反冲洗水从底部进入从过滤罐罐体的顶部排出，不会出现反洗时憋压和积油积气现象，内件不易损坏，同时提高了滤料的再生效果。

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，涉及油田含油污水处理技术，具体涉及一种多层静态切割破板结过滤器。

背景技术

我国陆上油田大部分采用注水开发方式，大量的采油污水必须处理达标后回注地层，才能保持地层能量平衡，维护油田稳定生产。过滤设备是油田污水处理中的关键设备，污水在经过滤处理时，由于滤料表面的截留作用，滤料表层截留和吸附大量杂质，特别是随着油田化学驱开发的逐步深入，油田采出水中含有较高浓度的聚合物(聚丙烯酰胺)，更加剧了滤料板结层的形成，主要原因是聚合物的存在，造成杂质与滤料颗粒表面的粘附增强，形成的具有一定厚度的与过滤面积相当的板结层。在滤料反冲洗时，若不能及时有效的破碎掉此板结层，在反冲洗水的推动下，板结层整体上升，可能会堵塞过滤罐上部筛管，造成反冲洗憋压，进而造成反冲洗效果变差；又可能造成滤料的大量流失(跑料)。滤料反洗效果差以及滤料流失，又影响到过滤效果，使过滤出水的水质变差。

目前存在采用搅拌器来实现破板结功能的过滤器，但由于需消耗电能，且易造成密封件磨损，导致滤罐漏水或漏蚀严重；并且搅拌器由于运动部件过多，易损坏，造成经常检修停运，且工程投资也较高。因此，采用搅拌器破板结，不是一种经济实用的破板结方式。

另外，大多数过滤器上部布水系统采用多根穿孔管外套筛管形式，造成反冲洗排水不能从过滤器最顶端排出，过滤器顶部存在死区，无法有效排油排气，影响到滤料的再生效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种多层静态切割破板结过滤器。

本实用新型采用以下技术方案：

一种多层静态切割破板结过滤器，包括过滤罐罐体(1)、位于过滤罐罐体(1)内的滤料(2)和位于过滤罐罐体(1)上部的过滤进液布水系统(5)、位于过滤罐罐体(1)下部的反冲洗配水系统(4)以及钢片静态切割破板结机构(3)，钢片静态切割破板结机构(3)固定于过滤罐罐体(1)的中部且位于滤料(2)的上方。

上述多层静态切割破板结过滤器中，所述钢片静态切割破板结机构(3)包括两层以上的滤料板结破坏网，每一层滤料板结破坏网包括多个平行排列的切割片，相邻两层的切割片呈角度交错设置；每一切割片上设置有多个切割爪，切割片竖向设置形成立式切割结构，切割爪水平固定于切割片的两侧形成“钉耙”结构或锯齿结构。

上述多层静态切割破板结过滤器中，切割片为碳钢或不锈钢，相邻两层的切割片交错角度范围为45°-135°。

上述多层静态切割破板结过滤器中，切割爪为钢筋或钢片，其长度范围为50mm-400mm。

上述多层静态切割破板结过滤器中，所述钢片静态切割破板结机构(3)包括固定于过滤罐罐体(1)上的上层滤料板结破坏网(31)和下层滤料板结破坏网(32)，上层滤料板结破坏网(31)包括等间距平行设置的三条切割片，下层滤料板结破坏网(32)包括等间距垂直设置的三条平行切割片，且上层滤料板结破坏网(31)的切割片与下层滤料板结破坏网(32)的切割片垂直设置。

上述多层静态切割破板结过滤器中，切割片的形状为两头尖、中间宽的渐变形状或长条板状。