[实用新型]生产包装用涂漆钢带的沉没差速浸漆辊

说明书

本实用新型涉及一种生产包装用涂漆钢带的沉没差速浸漆辊，包括浸漆辊轴，设置在浸漆辊轴上的钢带沉没辊，设置在浸漆辊轴上，钢带沉没辊两端的挡件，设置在浸漆辊轴端头的轴承垫板，轴承盒、滚动轴承、端盖和密封圈，其特征在于所述的钢带沉没辊由套装在浸漆辊轴上的若干个浸漆辊片，设置在浸漆辊轴与浸漆辊片之间的耐磨树脂套所组成，在每两个相邻的浸漆辊片之间设有隔垫。其优点是：由于钢带沉没辊采用了由若干个浸漆辊片组合而成的设计方案，使每个转向辊片都可以单独转动，生产中每一条钢带都可以按照自己的运行速度单独浸漆，有效地避免了在生产过程中，由于钢带松紧不一，使钢带在漆槽中跑偏互相挤压，影响钢带表面的涂漆质量的问题。

技术领域

本实用新型属于钢带浸漆辊技术领域，尤其涉及一种采用浸漆方式生产包装用涂漆钢带的沉没差速浸漆辊。

背景技术

现有生产包装用涂漆钢带的生产线，在生产包装用涂漆钢带的过程中，一般都经过原料—开卷—剖切分条—发蓝—涂漆—烘干—涂蜡—烘干—卷取等工艺过程，而在生产过程中，钢带表面涂漆采用的是水性浸漆工艺方式，需要采用沉没辊将钢带压入漆液中来实现。常规生产包装用涂漆钢带所使用的钢带沉没辊，一般都采用整体平辊。由于原料钢卷都存在着不同程度的同板差，经剖切分条后，使得钢带在长度上出现长短不齐的现象，这样就造成在生产过程中钢带松紧不一，使钢带在漆槽中跑偏互相挤压，影响钢带表面的涂漆质量，更严重时造成生产线停机，后果非常严重。在生产过程中，为使钢带更好地完成涂漆过程，必须使沉没辊整体浸没在漆槽中，这样就使得装配在沉没辊两端的轴承，都要浸在漆液中，因此无法使用滚动轴承，只能使用树脂瓦轴承，当沉没辊转动时，就形成干磨轴状态，转动误差偏大，沉没辊轴磨损严重，工作时间短、生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够浸在漆液中实现钢带正常涂漆，用于包装用涂漆钢带生产线的沉没差速浸漆辊，在实现包装用涂漆钢带的高效连续自动化生产的同时，提高生产率、提高产品质量。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

按照本实用新型的生产包装用涂漆钢带的沉没差速浸漆辊，包括浸漆辊轴，设置在浸漆辊轴上的钢带沉没辊，设置在浸漆辊轴上，钢带沉没辊两端的挡圈，设置在浸漆辊轴端头的轴承垫板，轴承盒、滚动轴承、端盖和密封件，其特征在于所述的钢带沉没辊由套装在浸漆辊轴上的若干个浸漆辊片，设置在浸漆辊轴与浸漆辊片之间的耐磨树脂套所组成，在每两个相邻的浸漆辊片之间设有隔垫。

在所述的轴承盒的底部设有防护盖。

本实用新型的优点是：

由于本实用新型的钢带沉没辊采用了由若干个浸漆辊片组合而成的设计方案，使每个转向辊片都可以单独转动，使生产中的每一条钢带都可以按照自己的运行速度单独浸漆，有效地避免了在生产过程中，由于钢带松紧不一，使钢带在漆槽中跑偏互相挤压，影响钢带表面的涂漆质量，造成生产线停机的严重后果的现象发生。

另外，本实用新型在浸漆辊轴的下部设有防护盖，有效地防止了处于浸漆辊两端的钢带，由于意外脱槽而对轴颈和机械密封装置造成伤害，对钢带自身也会起到一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。