[实用新型]一种离心式选矿机

说明书

本实用新型公开了一种离心式选矿机，属于选矿技术领域。包括机架、分选装置、接料装置和旋转装置，分选装置、接料装置和旋转装置均安装在机架上，接料装置和旋转装置设于分选装置的下方，分选装置包括分选面、上支架、中心转轴、轴承、进料装置、冲洗装置和导流筒，中心转轴竖直转动安装在机架上，多层分选面同心竖向均布在中心转轴上，进料装置活动安装在每层分选面上方的中心转轴上，冲洗装置设置在每层分选面的上方。本实用新型针对在矿料处理过程中产生的大量细粒级难以回收的有价矿物，提供了一种离心式选矿设备，具有处理效率高、分选效果好、操作简单、占地面积小、综合能耗低等优点，具有显著的经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型涉及矿料分选技术领域，具体涉及一种离心式选矿机。

背景技术

随着矿产资源的日益减少，许多选矿企业也越来越重视对细粒级难选矿物的回收，目前市场上针对细粒级矿物采用的回收设备是悬振选矿机，其选矿方法是旋转布浆，悬振分选，虽然能选出较高品位的精矿，但由于其工作原理及结构的限制，存在许多不足：其一，旋转速度较慢，往往旋转一圈需要几分钟，导致分选效率较低；其二，悬振的最佳强度、频次以及分选面的旋转速度均与矿物的粒度、浓度、布浆厚度以及矿料的性质等参数有关，针对特定的矿料，不易获得设备的最佳悬振和旋转技术参数，对使用者的调试能力及操作水平要求较高，不利于市场推广运用；其三，针对特定分选的矿料，由于难以获得最佳悬振参数，即难以获得最佳的强度和频次，不易实现矿物颗粒的快速分层和沉降，许多粒度小重量轻的矿物颗粒悬浮于流膜表面而随泥水流失，造成浪费的同时导致设备的综合回收率降低；其四，现有结构及工作原理难以实现分选面的多层设置，若要确保产能，则需进行批量布置，导致设备占地面积和能耗大幅度增大。因此，研制开发一种处理效率高、分选效果好、操作简单、占地面积小、综合能耗低的离心式选矿机是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足，提供一种处理效率高、分选效果好、操作简单、占地面积小、综合能耗低的离心式选矿机。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括机架、分选装置、接料装置和旋转装置，分选装置、接料装置和旋转装置均安装在机架上，接料装置和旋转装置设于分选装置的下方，分选装置包括分选面、上支架、中心转轴、轴承、进料装置、冲洗装置和导流筒，中心转轴竖直转动安装在机架上，上支架的内侧通过轴承活动安装在中心转轴的上端，外侧与导流筒的上端连接，多层分选面同心竖向均布在中心转轴上，进料装置活动安装在每层分选面上方的中心转轴上，冲洗装置设置在每层分选面的上方。

进一步的，分选面的上表面上设有砂粒涂层或若干阻挡条。

进一步的，砂粒涂层的厚度或若干阻挡条的高度均为0.1～2mm。

进一步的，进料装置包括连通的进料管、导料管和布浆器，进料管竖直设置在分选装置的外侧，且在进料管下端内部安装有盲板，布浆器包括布浆轴承、轴承座、缓冲环管和导流锥，布浆轴承配合安装在中心转轴和轴承座之间，缓冲环管设置在轴承座的外壁上，缓冲环管的管顶与导料管连通，管底沿圆周均布开设有布浆孔，导流锥设置在缓冲环管的下方，导流锥的大口端朝上，小口端朝下，且小口端与中心转轴的外表面之间留有出浆间隙。

进一步的，冲洗装置包括等距均布的环形管，且在环形管的下部均布有喷水孔。

进一步的，接料装置包括接料槽、旋转接头、排出管和动力推杆，排出管设置在接料槽的底部，旋转接头安装在排出管上，动力推杆的一端固定在机架上，另一端与旋转接头连接。

进一步的，接料槽为水平设置或倾斜设置。

进一步的，旋转装置包括两个带轮、传动带和电机，电机固定在机架上，带轮中的一个安装在中心转轴上，另一个安装在电机的输出轴上，传动带安装在两个带轮之间。

进一步的，最底层的分选面下表面上安装有支撑滚轮，且在机架上设置有与支撑滚轮相配合的导轨。