[实用新型]喷雾干燥系统

说明书

本实用新型涉及催化剂成型领域，公开了一种喷雾干燥系统。所述喷雾干燥系统包括浆液储罐、喷雾干燥器和旋风分离器，旋风分离器的气相出口与浆液储罐各自与变径设备相连，使得旋风分离器中的气体通过变径设备排出时，浆液储罐中的气体向变径设备流动。本实用新型能够有效利用旋风分离器排出的气体，以经济的方式实现真空脱气。

技术领域

本实用新型涉及催化剂成型领域，具体涉及一种喷雾干燥系统。

背景技术

催化剂成型前的浆料需要进行脱气，在喷雾干燥这个环节中，当喷雾浆料从喷嘴射出后，在到达喷雾塔壁的过程中，由于是在高温条件下，浆料中的水分会迅速蒸发，从而使喷射出的雾状颗粒干燥成为球形的固态颗粒。如果浆料中含有气泡，当雾状颗粒在塔内空间运动的过程中，由于和浆料的膨胀系数不同使得气泡在颗粒内部迅速膨胀，导致颗粒崩裂，这样颗粒在到达塔壁后就变成碎裂的扇形或者是中空环形颗粒(形如面包圈)，从而导致收率的降低，而且磨耗性能也差。

如前所述，解决上述“面包圈”的问题的一种方法是将配制成的浆料中的气体排出，即脱气，这样可以改善喷雾效果。脱气的方法有很多种，一般的方法是采用静置的方法，让浆料中的气体随着时间自行从浆料中脱出，但是时间较长，一般至少要24小时左右，而且由于脱气不彻底，导致喷雾效果也不太理想。

现有技术中报道了一些真空脱气设备，但是，一般都是额外借助抽真空设备为浆液储罐提供负压，实现真空脱气，因此设备要求复杂，能耗相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的设备和能耗要求较高的问题，提供一种喷雾干燥系统。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种喷雾干燥系统，该喷雾干燥系统包括：浆液储罐、喷雾干燥器和旋风分离器，所述旋风分离器的气相出口与所述浆液储罐各自与变径设备相连，使得旋风分离器中的气体通过变径设备排出时，所述浆液储罐中的气体向变径设备流动。

优选地，所述旋风分离器的气相出口与所述浆液储罐之间设置有换热结构，使得所述旋风分离器排出的气体能够为浆液储罐中的物料提供热源。

优选地，所述换热结构和变径设备在所述旋风分离器排出的气体的流动方向上依次设置。

优选地，相对于容积为5L的浆液储罐，所述变径设备的最大横截面直径与最小横截面直径之间的比值为3-10：1。

优选地，所述变径设备与浆液储罐之间的管线上设置有单向阀，以使所述浆液储罐中的气体只能由浆液储罐向变径设备流动，而不能反方向流动。

优选地，所述喷雾干燥系统还包括设置于浆液储罐和喷雾干燥器之间的进料泵。

优选地，所述旋风分离器包括串联的一级旋风分离器和二级旋风分离器。

通过上述技术方案，本实用新型能够有效利用旋风分离器排出的气体，从而实现以相对经济的方式实现了真空脱气，特别有利于降低能耗，减少设备占地空间和费用。同时，成型后的颗粒的成型效果更好。