[实用新型]一种换热升温脱硝装置

说明书

本实用新型涉及烟气脱硝净化领域，特别涉及一种换热升温脱硝装置。包括原烟气管、反应器烟道、反应器入口变径管、催化剂层、反应器出口管；原烟气管的一侧设有旁通阀，旁通阀另一侧连接旁通管，反应器烟道的一侧上设置有热风管和喷氨装置，反应器烟道上方设置有反应器入口变径管，反应器入口变径管下方设置有整流格栅，催化剂层设置在整流格栅下方，反应器出口管设置在催化剂层的下方，反应器出口管下方连接烟气换热器，烟气换热器与原烟气管相通，烟气换热器下方连接净气管。本实用新型结构简单，充分利用变温度工况烟气的特点，使用旁通阀切换适合烟气工况，并使用烟气换热器对烟气进行换热，实现补热量小，温升高，投资省，装置节能的功能。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝净化领域，特别涉及一种换热升温脱硝装置。

背景技术

国内应用较多的脱硝装置均是采用直接补热实现提升烟气温度，从而达到催化剂的工作温度，若提升的温度较高则提供的热量巨大，系统能耗很大；若烟气温度波动变化，补热不能很好适应工况变化。因此急需一种适合烟气工况的脱硝装置的出现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于去除烟气中的氮氧化物，并可以良好适应变工况烟气，对需要补热的烟气实现低能耗使用的换热升温脱硝装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种换热升温脱硝装置，包括原烟气管、反应器烟道、反应器入口变径管、催化剂层、反应器出口管；所述原烟气管的一侧设置有旁通阀，所述旁通阀另一侧连接旁通管，所述反应器烟道的一侧上设置有热风管和喷氨装置，所述反应器烟道上方设置有反应器入口变径管，所述反应器入口变径管下方设置有整流格栅，所述催化剂层设置在整流格栅下方，所述反应器出口管设置在催化剂层的下方，所述反应器出口管下方连接烟气换热器，所述烟气换热器与原烟气管相通，所述烟气换热器下方连接净气管。

所述的旁通阀可采用多叶阀或者蝶阀。

所述原烟气管连接待净化的烟气通过管道。

所述的喷氨装置，可以喷入氨气，也可以喷入氨水。

所述的烟气换热器为气-气换热结构，可以实现原烟气与净烟气之间的换热。

本实用新型的原理：

如果烟气温度高于催化剂反应温度，则打开旁通阀2，烟气不通过换热器之间进入反应器内部进行脱硝，此时热风管5不进行补热。

如果烟气温度低于催化剂反应温度，则关闭旁通阀2，烟气通过换热器后进入反应器烟道，此时热风管5启用，对烟气进行加热。

喷氨装置6用于喷入氨气与烟气进行充分混合。

混合后的烟气通过反应器入口变径管7进入反应器，再通过整流格栅8对烟气均布，使烟气在反应器内部均衡通过。

催化剂层9使用的为常规SCR催化剂，为通用产品，有良好的互换性，混合后的烟气通过时，在催化剂的作用下，发生还原反应而脱硝。

净化后的烟气再从反应器出口管10进入烟气换热器11与原烟气进行换热，同时升高原烟气温度，由此节省了烟气升温的能量。

最后净化后的烟气通过净气管12与外部管道对接，一般是由风机排入烟囱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，充分利用变温度工况烟气的特点，使用旁通阀切换适合烟气工况，并使用烟气换热器对烟气进行换热，实现补热量小，温升高，投资省，装置节能的功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。