[实用新型]一种落锤撕裂试验试样缺口检测装置

说明书

一种落锤撕裂试验试样缺口检测装置，其特征在于，包括转动块A、滑动块B两部分部分；滑动块A的左右底部端面距离V型底端的距离为5.61mm；移动块B的左右底部端面距离V型底端的距离为4.59mm，滑动块A与移动块B的V型底端两个面的夹角为30°±1°，顶端的圆弧直径为0.01±0.005mm，与试样的接触点之间间隔均为10mm，采用凹陷的结构。通过两步检测确定试样缺口是否符合标准要求，筛选出符合标准要求的试样，淘汰不符合标准要求的试样，具有省时省力，效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及落锤撕裂试验试样缺口的检测技术领域，特别涉及一种落锤撕裂试验试样缺口检测装置。

背景技术

锤撕裂试验(DWTT)目前是一种广泛应用的试验方法，用于对长输管线的断裂进行控制和预测，其结果是衡量管线钢管抵抗脆性开裂能力的韧性指标。该试验方法的结果与试样的断口密切相关，而试样的缺口加工对断口的影响非常大，因此缺口的控制是非常重要的一个环节。

在我国常用的两项标准中给出了试样的尺寸，如图1所示。

标准规定应采用夹角为45°±2°的锐利(不带圆角)工具钢刃型压头，压制出符合公差要求的缺口，不允许采用机械加工方法加工缺口。从图中可以看出，符合标准要求的缺口尺寸为深度5.1±0.51mm，角度为45°±2°的压制V形缺口。目前检测试样缺口的方法主要是应用光学成像的方法，将缺口投影在平面上后检测缺口的尺寸是否符合要求。在缺口检测的过程中需要将试样转移至能够成像的检测设备中，而该试样尺寸为305×76.2×t(壁厚)，当前我国管线钢厚度很多都到达了22mm以上，试样的重量一般在4公斤以上。因此在进行大量试样检测时，缺口的检验将是一个费时费力的工作。

本实用新型正是针对这一问题，应用本装置，通过两步检测确定试样缺口是否符合标准要求，筛选出符合标准要求的试样，淘汰不符合标准要求的试样。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种落锤撕裂试验试样缺口检测装置，为了减少DWTT试样缺口检测过程中费时、费力、效率低下的问题，通过两步检测确定试样缺口是否符合标准要求，筛选出符合标准要求的试样，淘汰不符合标准要求的试样，具有省时省力，效率高的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种落锤撕裂试验试样缺口检测装置，包括转动块A、滑动块B两部分部分；滑动块A的左右底部端面距离V型底端的距离为5.61mm；移动块B的左右底部端面距离V型底端的距离为4.59mm，滑动块A与移动块B的V型底端两个面的夹角为30°±1°，底端的圆弧直径为0.01±0.005mm，与试样的接触点之间间隔均为10mm，采用凹陷的结构；

转动块A和滑动块B顶部采用圆弧状，圆弧半径15mm，表面分布竖线条纹，条纹深度0.2mm。

所述的转动块A、滑动块B均为工具钢制成，其HRC硬度不小于56。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可减少DWTT试样缺口检测过程中费时、费力、效率低下的问题，通过两步检测确定试样缺口是否符合标准要求，筛选出符合标准要求的试样，淘汰不符合标准要求的试样。

附图说明

图1为本DWTT试样尺寸及公差示意图。

图2为转动块A工作示意图。

图3为转动块B工作示意图。

图4为转动块A示意图。

图5为滑动块B示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。