[实用新型]一种用于制造内燃机进水弯管的砂芯模具

说明书

本实用新型公开了一种用于制造内燃机进水弯管的砂芯模具，涉及内燃机零配件加工设备技术领域，本实用新型包括第一半模(1)、第二半模(2)、导向机构(3)，所述第二半模(2)通过导向机构(3)相对安装在第一半模(1)的上方，所述第一半模(1)和第二半模(2)闭合形成完整的砂芯模具，所述第一半模(1)和第二半模(2)的内部均开设有砂芯型腔(4)，所述砂芯型腔(4)的端部还连通有填砂通道(5)，本实用新型的优点是能更加方便后续清理及检修维护，提高设备的装配效率及维护便捷性。

技术领域

本实用新型涉及内燃机零配件加工设备技术领域，更具体的是涉及一种用于制造内燃机进水弯管的砂芯模具。

背景技术

目前，内燃机进水弯管采用砂芯模型加工制作而成，砂芯模型加工工艺中，最重要的是砂芯模型的制作，砂芯模型质量的好坏，直接关系到后期内燃机进水弯管的成品率。现有技术的砂芯模具通常是分体式的两块模具拼装进行制模，分体式的模具在安装模具时需要繁杂的定位过程，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术的分体式砂芯模具安装时定位繁杂，效率低的问题，本实用新型提供一种用于制造内燃机进水弯管的砂芯模具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于制造内燃机进水弯管的砂芯模具，包括第一半模、第二半模、导向机构，所述第二半模通过导向机构相对安装在第一半模的上方，所述第一半模和第二半模闭合形成完整的砂芯模具，所述第一半模和第二半模的内部均开设有砂芯型腔，所述砂芯型腔的端部还连通有填砂通道。

作为优选，还包括用于限定第一半模和第二半模位置的限位机构，所述限位机构分别设置在第一半模和第二半模上。

作为优选，所述限位机构包括侧边定位杆、内部定位柱、侧边定位槽、内部定位槽，所述侧边定位杆固定在第一半模的两侧，所述内部定位柱均布在第一半模的内表面上，所述侧边定位槽开设在第二半模的侧面上，所述侧边定位槽与侧边定位杆相对设置，所述内部定位槽均布在第二半模的内表面上，所述内部定位槽与内部定位柱相对设置。

作为优选，所述导向机构包括四根导向柱，所述导向柱均布在第一半模的四角，所述第二半模套设在导向柱上。

作为优选，所述填砂通道的开口处还设置有密封堵头。

本实用新型的有益效果如下：

1.现有技术的砂芯模具通常是分体式的两块模具拼装进行制模，分体式的模具在安装模具时需要繁杂的定位过程，效率低下。针对这一问题，本装置设计了一体化的砂芯模具，利用导向机构，将第一半模和第二半模组装起来，无需烦杂的定位，就能轻易将模具进行安装，实现模具的快速装配，同时，由于导向机构的作用，两块模具能更加便捷的实现拆装，能更加方便后续清理及检修维护，提高了设备的装配效率及维护便捷性。

2.本装置在填砂过程中，由于砂芯原料的冲击，存在使模具移位的风险，为了进一步提高本装置的工作稳定性，设计了限位机构，进一步将第一半模和第二半模的位置进行限制，提高了设备填砂过程中的稳定性。本装置工作时，只需要将位于第一半模上的侧边定位杆、内部定位柱分别与位于第二半模上的侧边定位槽和内部定位槽套结安装，便能大大提高设备的定位精度和工作稳定性。

3.砂芯在制备过程中，需要加热，受热后的砂芯原料容易从填砂通道漏出，造成原料浪费和砂芯质量降低，针对这一问题，本装置进一步设计了密封堵头，在填砂完成后，将密封堵头安装到填砂通道的端部，防止在加热过程中砂芯原料外漏，提高了设备的稳定性。

附图说明

图1是本装置的整体结构图；

图2是第一半模的结构图；

图3是第二半模的结构图；