[实用新型]一种双功能内外热活性炭生产装置

说明书

本实用新型提供了一种双功能内外热活性炭生产装置，包括：外炉体、内炉体、第一端盖；所述外炉体的水平轴线上设置有内炉体，且内炉体与外炉体通过轴承相连接；所述内炉体的两端分别设置有第一端盖及第二端盖，且第一端盖及第二端盖与内炉体通过密封轴承相连接；所述外炉体内侧的底部设置有燃气灶体，且内炉体位于燃气灶体的正上方；所述内炉体的一端设置有提升机，且提升机通过引料斗与内炉体的内部相连接。本实用新型通过对双功能内外热活性炭生产装置的改进，具有结构设置合理，产品良品率高，活化效率高，节能环保等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及活性炭技术领域，更具体的说，尤其涉及一种双功能内外热活性炭生产装置。

背景技术

活性炭作为一种多孔性含碳物质，具有高度发达的孔系结构和特殊的表现特性，是一种优良的吸附剂，在环境保护、食品加工、化学防护等领域有着越来越广泛的应用前景，对活性炭性能的要求也越来越高。

其中活性炭的生产包括活性炭碳化与活化，现有制备活性炭的工艺中，炭化、活化过程中都是在类似炉体的加热装置中进行的，在制备活性炭的过程中，炉内的蒸汽与物料的接触效果较差，导致活化效率低，使得活性炭的良品率低下，此外在制备过程产生的大量热能资源不能有效利用，形成极大的资源浪费，不能满足节能环保的需求。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种双功能内外热活性炭生产装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双功能内外热活性炭生产装置，以解决背景技术中提出的炉内的蒸汽与物料的接触效果较差，导致活化效率低，使得活性炭的良品率低下，在制备过程产生的大量热能资源不能有效利用，极大浪费资源的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双功能内外热活性炭生产装置，由以下具体技术手段所达成：

一种双功能内外热活性炭生产装置，包括：外炉体、内炉体、第一端盖、第二端盖、燃气灶体、提升机、引料斗、蒸汽发生器、蒸汽导管、管板、吸热管、空气管、蒸汽管、齿圈、驱动座、驱动装置、出料口、密封轴承、废气管；所述外炉体的水平轴线上设置有内炉体，且内炉体与外炉体通过轴承相连接；所述内炉体的两端分别设置有第一端盖及第二端盖，且第一端盖及第二端盖与内炉体通过密封轴承相连接；所述外炉体内侧的底部设置有燃气灶体，且内炉体位于燃气灶体的正上方；所述内炉体的一端设置有提升机，且提升机通过引料斗与内炉体的内部相连接；所述外炉体的顶端设置有出气孔，且出气孔的上部设置有蒸汽发生器；所述蒸汽发生器的出汽口与蒸汽导管相连接；所述吸热管设置在内炉体的内部，且吸热管的一端贯穿第一端盖及管板与蒸汽导管相连接；所述吸热管的另一端与蒸汽管相连接；所述空气管设置在内炉体的内部，且空气管的一端贯穿第一端盖及管板伸出内炉体；所述内炉体一端的外侧设置有齿圈，且齿圈与内炉体通过焊接方式相连接；所述驱动座上设置有驱动装置，且驱动装置通过齿圈与内炉体相连接；所述第一端盖的底部设置有出料口，且出料口与内炉体的内部相连通；所述蒸汽发生器的顶端设置有废气管。

优选的，所述空气管及蒸汽管的管壁上均开设有若干呈轴向等距间隔排列的出气孔。

优选的，所述吸热管为螺旋状结构设置，且吸热管在轴向上呈紧密排列。

优选的，所述外炉体排出的尾气流经蒸汽发生器后从废气管排出到外界。

优选的，所述驱动装置包括有减速电机、与减速电机通过联轴器相连接的传动杆、与传动杆通过键连接的齿轮，且所述齿轮与齿圈相啮合。

优选的，所述第二端盖的中心处开设有圆形的进料口，且引料斗的末端通过进料口伸入内炉体的内部。

优选的，所述蒸汽管共设置有六根，且蒸汽管在内炉体的圆周方向上均匀分布。