[实用新型]一种硬质合金的同心旋转打磨器

说明书

本实用新型公开了一种硬质合金的同心旋转打磨器，包括打磨盘，所述打磨盘上端固定于卡槽板的底端，所述卡槽板包括板体，所述板体的上端设有空腔，所述空腔从上到下依次分为伸入腔、卡板腔和转动腔，所述卡板腔和转动腔之间设有挡板，所述转动腔内被挡块均分为几个区域，且其底端与转动柱的底端活动连接，所述转动柱包括柱体，其上端与电机连接，所述柱体的外侧设有卡板，其内部设有柱形空腔，所述柱形空腔的上端设有气缸，所述气缸的下端与伸缩柱连接，所述伸缩柱的底端与挤压头连接，所述挤压头的下方设有卡块，所述卡块活动卡接在柱体的侧壁上。本实用新型不仅解决了磨盘位置固定问题，而且实现了偏心打磨。

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种硬质合金的同心旋转打磨器。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。现有的打磨器的磨盘通常是固定的，无法移动，当需要转换打磨地方时，只能通过改变物品的摆放位置来实现，这样不仅对加持装置有要求，且每次都需要重新加持，浪费时间，而且在移动物品后，可能会造成磨盘打磨区域的浪费，为此我们提出一种硬质合金的同心旋转打磨器用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金的同心旋转打磨器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金的同心旋转打磨器，包括打磨盘，所述打磨盘上端固定于卡槽板的底端，所述卡槽板包括板体，所述板体的上端设有空腔，所述空腔从上到下依次分为伸入腔、卡板腔和转动腔，所述卡板腔和转动腔之间设有挡板，所述转动腔内被挡块均分为几个区域，且其底端与转动柱的底端活动连接，所述转动柱包括柱体，其上端与电机连接，所述柱体的外侧设有卡板，其内部设有柱形空腔，所述柱形空腔的上端设有气缸，所述气缸的下端与伸缩柱连接，所述伸缩柱的底端与挤压头连接，所述挤压头的下方设有卡块，所述卡块活动卡接在柱体的侧壁上，所述电机固定在滑动块上，所述滑动块活动卡接在固定板下端的滑动槽内，所述固定板通过固定柱固定在地面上。

优选的，所述卡板位于卡板腔内，所述伸入腔的宽度等于柱体的直径。

优选的，所述挤压头包括圆柱体和圆台体，其圆柱体的直径等于柱形空腔的直径。

优选的，所述卡块由两块永磁铁组成，其中心组成的圆环的直径大于挤压头的圆台体的底面直径。

优选的，所述转动腔被分隔的区域的长度等于卡块的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.打磨物品从一开始就为固定的，之后无需再变动，操作更加简单；

2.改变滑动块在固定板上的位置，就可以实现对打磨盘与物品的接触位置，而且可以调节固定板的高度，来达到调节接触高度的目的。

3.可以通过改变转动柱与打磨盘之间的相对位置，实现偏心打磨，不仅可以增大打磨的面积，提高效率，而且可以改变打磨的位置与偏转位置的相对距离，使得打磨的质量更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡槽板结构示意图；

图3为本实用新型转动柱柱结构示意图；

图4为本实用新型卡块结构示意图

图中：1打磨盘、2卡槽板、21板体、22伸入腔、23卡板腔、24转动腔、25挡板、26挡块、3转动柱、31柱体、32柱形空腔、33卡板、34气缸、35伸缩柱、36挤压头、37卡块、4电机、5滑动块、6固定板。

具体实施方式