[实用新型]一种牺牲阳极支护架

说明书

本新型涉及一种牺牲阳极支护架，包括承载底座、定位磁体、承载槽、弹性密封套、导向滑轨、接线电极、弹片电极、承压弹簧、压板及滑块，承载底座为横截面呈矩形的板状结构，定位磁体均布在承载底座后表面，承载底座通过滑槽与承载槽相互滑动连接，导向滑轨嵌于承载槽侧壁内，弹片电极分别嵌于各导向滑轨内，接线电极嵌于承载底座外表面，承压弹簧嵌于承载槽内，压板通过滑块与导向滑轨滑动连接。本新型一方面可有效的实现对牺牲阳极进行安装定位作业的需要，提高牺牲阳极安装施工工作效率和质量，另一方面可达到在调整牺牲阳极离子交换效率的同时，另有效的延长牺牲阳极使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种牺牲阳极设备，确切地说是一种牺牲阳极支护架。

背景技术

牺牲阳极是当前进行管材、板材能设备防腐保护作业中的重要设备，使用量巨大，在使用中发现，当前所使用的牺牲阳极设备在安装运行时，往往均是通过传统的定位螺栓、定位块等设备进行安装定位，虽然可有一定程度满足对牺牲阳极进行安装定位并运行的需要，但使用中也存在诸多问题，集中体现在:一方面当前的牺牲阳极定位结构安装定位操作相对复杂，安装定位稳定性和精度相对较差，严重影响了牺牲阳极设备安装、更换及日常维护作业的工作效率，另一方面在使用中，均需要牺牲阳极设备整体与外部介质间直接进行离子交换，因此造成当前对牺牲阳极设备的离子交换效率调控能力相对较差，不能根据使用需要，灵活调整牺牲阳极的工作效率，从而极易导致牺牲阳极因离子交换速度过快而影响使用寿命，从而增加了牺牲阳极设备的使用及维护成本，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的塑料检查井结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种牺牲阳极支护架，该新型一方面结构简单，操作灵活方便，通用性好，集成化程度高，可有效的实现对牺牲阳极进行安装定位作业的需要，提高牺牲阳极安装施工工作效率和质量，另一方面在牺牲阳极运行过程中，可有效的对牺牲阳极运行状态进行调整，在满足牺牲阳极设备运行的同时，另有效的对牺牲阳极设备进行保护，从而达到在调整牺牲阳极离子交换效率的同时，另有效的延长牺牲阳极使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种牺牲阳极支护架，包括承载底座、定位磁体、承载槽、弹性密封套、导向滑轨、接线电极、弹片电极、承压弹簧、压板及滑块，承载底座为横截面呈矩形的板状结构，定位磁体至少两个，环绕承载底座轴线均布在承载底座后表面，承载底座上均布至少四个定位螺孔，且定位螺孔环绕承载底座轴线均布并与承载底座下表面垂直分布，承载底座上表面设至少一条滑槽，并通过滑槽与承载槽相互滑动连接，承载槽至少一个，为横截面呈“凵”字型的槽状结构，导向滑轨至少两个，嵌于承载槽侧壁内表面并与承载槽轴线平行分布，弹片电极若干，分别嵌于各导向滑轨内并与导向滑轨轴线平行分布，且每个导向滑轨内均设至少一个弹片电极，弹片电极共分为两组，且各组弹片电极间相互串联，并分别与一个接线电极电气连接，接线电极嵌于承载底座外表面并超出承载底座外表面至少3毫米，承压弹簧至少两个，嵌于承载槽内并沿承载槽轴线方向均布，且承压弹簧轴线与承载槽底部垂直分布，承压弹簧长度为承载槽深度的0.8—1.5倍，相邻两个承压弹簧之间间距为承载槽长度的1/4—1/2，压板数量与导向滑轨数量一致，位于承载槽正上方并与承载槽上端面平行分布，压板后端面通过滑块与导向滑轨滑动连接，前端面位于承载槽上端面正上方，并与承载槽侧壁间间距为1—20毫米，弹性密封套嵌于承载槽侧壁内表面，并为与承载槽同轴分布的空心柱状结构。

进一步的，所述的定位磁体为永磁体或电磁体中的任意一种。

进一步的，所述的弹性密封套与承载槽侧壁接触面处均布若干凸块，且所述的凸块对应的承载槽侧壁上设定位槽，所述的凸块嵌于定位槽内并与定位槽同轴分布。

进一步的，所述的凸块轴向截面为等腰梯形、等腰三角形中的任意一种。

进一步的，所述的承压弹簧包括绝缘垫块、弹簧体，所述的弹簧体两端分别设绝缘垫块，并通过绝缘垫块与承载槽底部相互连接。