[实用新型]一种注塑模具凹槽脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具凹槽脱模装置，包括成模装置、脱模装置、底座和导料管，所述成模装置右侧设有注塑管，成模装置通过焊接与底座上部固定连接，脱模装置水平置于底座表面，所述底座底部设有导料管，导料管通过焊接与底座底部固定连接；所述成模装置内部设有第一模槽、连接座、连接管和冷气管，第一模槽外侧设有卡扣，卡扣通过连接轴与第一模槽连接，第一模槽通过卡扣与成模装置配合连接，所述连接座通过焊接与第一模槽固定连接，所述连接管通过焊接与连接管上的通孔固定连接。该一种注塑模具凹槽脱模装置，通过在成模装置内部设有第一模槽，第一模槽可以根据产品的制作尺寸和形状进行更换，从而提高了该模具的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具凹槽脱模装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统的注塑模具在生产时只能生产单品种，而且传统的注塑模具中产品生产完成后采用的是人工方式，从而降低了制作效率。为此我们设计了一款新型的一种注塑模具凹槽脱模装置，解决了传统的一种注塑模具凹槽脱模装置使用不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具凹槽脱模装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具凹槽脱模装置，包括成模装置、脱模装置、底座和导料管，所述成模装置右侧设有注塑管，成模装置通过焊接与底座上部固定连接，脱模装置水平置于底座表面，所述底座底部设有导料管，导料管通过焊接与底座底部固定连接；所述成模装置内部设有第一模槽、连接座、连接管和冷气管，第一模槽外侧设有卡扣，卡扣通过连接轴与第一模槽连接，第一模槽通过卡扣与成模装置配合连接，所述连接座通过焊接与第一模槽固定连接，所述连接管通过焊接与连接管上的通孔固定连接，注塑管通过套接与连接管可拆卸连接，所述冷气管通过焊接与成模装置内侧固定连接；所述脱模装置内部设有第二模槽和液压器，第二模槽通过凹槽与脱模装置内部镶嵌固定连接，所述第二模槽内部设有挤压板，挤压板通过焊接与液压器固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座内部设有电机、齿轮和齿排，电机通过连接杆与脱模装置底部固定连接，齿排通过焊接与底座内侧固定连接，齿轮通过电机与齿排啮合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料管内部设有空气垫，空气垫通过卡扣与导料管底部配合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接座内侧设有螺纹，连接管外侧设有螺纹，连接座与连接管之间通过螺纹配合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤压板通过液压器与第二模槽内部成型模具接触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.与传统的一种注塑模具凹槽脱模装置相比，改良后的一种注塑模具凹槽脱模装置在成模装置内部设有第一模槽，第一模槽可以根据产品的制作尺寸和形状进行更换，从而提高了该模具的生产效率。

2.与传统的一种注塑模具凹槽脱模装置相比，改良后的一种注塑模具凹槽脱模装置在脱模装置内部设有挤压板和第二模槽，当产品成型后，挤压板在液压器的作用下向右移动进而将产品从第二模槽中挤出，从而便于对产品进行拆卸，提高了产品的制作速度。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑模具凹槽脱模装置结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑模具凹槽脱模装置成模装置内部结构示意图；

图3为本实用新型一种注塑模具凹槽脱模装置内部结构示意图。