[实用新型]工作效率高的玻璃纤维短切纱两工位气动换向接料装置

说明书

本实用新型提供了一种工作效率高的玻璃纤维短切纱两工位气动换向接料装置，接料斗本体由左接料斗和右接料斗连接而成，在接料斗本体的中部设置有轴线前后延伸的接料斗转轴，接料斗本体的前端右侧靠上端口的位置设置有换向气缸安装座，接料斗本体的左侧前后端靠上端口的位置分别设置有限位杆；接料斗本体安装在机架上，机架包括矩形框架，在矩形框架下端通过四根立柱支撑，在前后侧的两立柱的中部之间设置有中横梁，前后的中横梁上对称设置有轴承座，接料斗转轴的两端安装在前后的轴承座上，在机架上安装接料斗换向气缸，接料斗换向气缸的活塞杆与接料斗本体上的换向气缸安装座相连。减少抛洒，降低工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及接料准装置领域，尤其涉及一种工作效率高的玻璃纤维短切纱两工位气动换向接料装置。

背景技术

玻璃纤维短切纱在连续生产过程中，纱粒会不间断的连续流出，通常在成品包装之前，都需要按照成品包装要求，将短切纱分装成一定重量便于搬运的小包装，其分装过程是将连续流出的纱粒通过接料斗流入小包装袋中，待装入一定量后再人工换位，装入另一袋，以此循环进行。在一条每小时1吨的短切纱生产流水线中，以每小袋25Kg换位一次，1小时换位40次，即1.5分钟就需人工换位一次，如此频繁的换位，一方面工人操作不过来，在操作过程中易出现物料抛洒，另一方面也消耗了大量的人力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种工作效率高的玻璃纤维短切纱两工位气动换向接料装置，减少抛洒，降低工人劳动强度。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种工作效率高的玻璃纤维短切纱两工位气动换向接料装置，包括接料斗本体，其特征在于：所述接料斗本体由左接料斗和右接料斗上端相连而成，所述左接料斗和右接料斗的下方分别设置有接料口，在接料斗本体的中部设置有轴线前后延伸的接料斗转轴，所述接料斗本体能绕着接料斗转轴旋转从而实现左接料斗和右接料斗换向接料，所述接料斗本体的前端右侧靠上端口的位置设置有换向气缸安装座，所述接料斗本体的左侧前后端靠上端口的位置分别设置有限位杆；

所述接料斗本体安装在机架上，所述机架包括矩形框架，在矩形框架下端通过四根立柱支撑，在前侧两立柱和后侧的两立柱的中部之间设置有中横梁，前后的中横梁上对称设置有轴承座，所述接料斗转轴的两端安装在前后的轴承座上，在机架上安装接料斗换向气缸，所述接料斗换向气缸的活塞杆与接料斗本体上的换向气缸安装座相连；所述左侧的立柱内侧上部以及矩形框架的短边的中部靠右的位置对应限位杆分别设置有左限位块和右限位块。

采用上述方案，随着现场实际生产需要移动机架到短切纱生产线。输送物料的皮带输送机从该装置的左侧伸到接料斗本体的上端口中部的上方。在接料口上套上装短切纱的袋子，通过接料斗换向气缸的伸缩，使得接料斗本体绕着接料斗转轴旋转来达到切换料斗的目的，从而使得物料进入左接料斗或者右接料斗，当袋子内装满料斗后，接料斗换向气缸再次动作，切换料斗，工人可以将装满的袋子换下，同时在接料口装上新的袋子，如果往复，不会出现物料抛洒，且工人有足够的时间换袋，降低工人的劳动强度。在接料斗本体绕着接料斗转轴旋转时，限位杆与左限位块接触，实现左侧限位。同理，限位杆与右限位块接触实现右侧的限位。

上述方案中：所述接料斗本体的上端口的前后侧和右侧分别设置有挡料板。避免物料抛洒。

上述方案中：所述机架的四根立柱的下端分别设置有脚轮。其中两根立柱下的脚轮为定向轮，另外两个为带刹车的万向轮。方便移动机架。

上述方案中：所述机架上设置有手动换向阀。

上述方案中：所述接料斗换向气缸安装在中横梁上。

上述方案中：所述机架的四根立柱的下部之间通过下横梁相连。提高机架强度。