[实用新型]一种针织面料试样烫缩处理设备

说明书

本实用新型公开了一种针织面料试样烫缩处理设备，包括机架、操作台、耐高温传输网带、传输网带驱动机构、密封罩、给湿箱和压烫组件；传输网带驱动机构的传动辊将耐高温传输网带分隔为上层带体和下层带体；操作台上设置有操作通孔，上层带体对应设置在操作通孔的下方；机架设置在操作台的侧面；密封罩、给湿箱和压烫组件设置在机架上；密封罩和给湿箱分设在上层带体的上方和下方，给湿箱与蒸汽源连接，给湿箱的顶面设置有蒸汽孔，密封罩通过第一升降驱动件与机架连接；压烫组件与机架连接且相邻设置在密封罩的出料侧。该针织面料试样烫缩处理设备结构合理，依次对面料试样的给湿和压烫处理，减小相同面料的处理误差。

技术领域

本实用新型涉及面料预缩设备领域，具体涉及一种针织面料试样烫缩处理设备。

背景技术

预缩处理的目的在于改进面料的烫缩率、提升手感并且减少毛羽。针织面料在裁剪之前需要进行预缩处理，特别是纬编针织面料。现有技术中的预缩主要在预缩机上实现，过程为：给湿后的织物进入承压辊和橡胶毯组成的握持区内，织物中所含水分被高温承压辊迅速加热汽化，并进入纤维内部，迫使织物纤维腔膨胀、变圆；纬纱的直径变大、变粗后，促使缠绕在纬纱外表面的经向纱线曲率增加，织物在经向上有收缩需求，贴附在橡胶毯上的织物随橡胶毯的高反弹力回缩，完成预缩。

为了保证裁剪的精确度，通常需要在生产试样之前裁剪一块使用面料作为试样，测试该试样的烫缩率。CN103668932A中公开了一种针织面料烫缩缩率的测试方法，其主要采用蒸汽熨斗手动完成。技术缺陷在于：试用的面料种类较多时，上述文件中记载的人工作业效率低；由于压烫时间、面料给湿量等的区别，相同面料的烫缩率实测值差异较大，即手动误差较大。另外，对于不同纤维组成的面料，应根据实际生产工艺选择不同的给湿量、压烫时间温度压力等参数，而手动操作控制精准度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种针织面料试样烫缩处理设备，将裁切好的固定大小的面料置于耐高温传输网带上，依次对面料进行给湿、压烫操作，减少试样周转，提高试样烫缩率的测试效率。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种针织面料试样烫缩处理设备，其特征在于，包括机架、操作台、耐高温传输网带、传输网带驱动机构、密封罩、给湿箱和压烫组件；

传输网带驱动机构的传动辊将耐高温传输网带分隔为上层带体和下层带体；操作台上设置有操作通孔，上层带体对应设置在操作通孔的下方；机架设置在操作台的侧面；密封罩、给湿箱和压烫组件设置在机架上；

密封罩和给湿箱分设在上层带体的上方和下方，给湿箱与蒸汽源连接，给湿箱的顶面设置有蒸汽孔，密封罩通过第一升降驱动件与机架连接；

压烫组件与机架连接且相邻设置在密封罩的出料侧。

操作通孔的作用在于，便于分设在上层带体上方的密封罩和下方的给湿箱能上下配合完成面料的给湿。面料的压烫车间中通常配置有蒸汽管道，上述的给湿箱直接与蒸汽管道连接；耐高温传输网带上具有蒸汽可通过的通孔，通常的，给湿蒸汽温度可达220℃左右，因此需要选择合适的耐高温传输网带材质，例如硅胶或者芳纶材质。机架的作用在于处理面料的机构和组件如密封罩、给湿箱和压烫组件，因此上述的操作台侧面具体是指耐高温传输网带延伸方向的侧方。

优选的技术方案为，耐高温传输网带上设置有若干个封闭的第一密封环，第一密封环沿耐高温传输网带延伸方向依次间隔设置，第一密封环内耐高温传输网区域用于支承试验面料块，给湿箱顶面设置有第二密封环或密封垫层，密封罩的底面、第一密封环与第二密封环或密封垫层呈上下对应状。块状的试样面料被夹持在密封罩与给湿箱之间，给湿过程中密封罩与给湿箱围合成加压给湿腔，密封环有助于减少蒸汽的逸出量。给湿箱设置在面料下方可避免蒸汽冷凝成水滴滴落在面料上，影响布面的给湿均匀度。

优选的技术方案为，压烫组件下方对应设置有压烫平台，压烫平台与机架固定连接，压烫平台设置在上层带体的下方。