[实用新型]一种异形硬质合金挤压模

说明书

本实用新型公开了一种异形硬质合金挤压模，包括上模座和下模座，所述上模座上端固定于固定架上，其下端设有合金板件，且上模座内设有凹模，所述凹模正对合金板件，所述合金板件放置于固定架两侧的支撑板上，所述下模座位于上模座的正下方，其上端设有凸模，其下端与第一伸缩柱相连接，所述第一伸缩柱与第一气缸连接，所述第一气缸固定于地面上，所述凸模的底端设有上升管道，所述上升管道内设有上升柱，且其底端与空腔连通，所述空腔内左侧设有推板，所述推板的左侧与第二伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆贯穿空腔，并与位于下模座内的第二气缸相连接，所述固定架固定在地面上。本实用新型通过机械和液压相结合的方式对板件进行挤压，既有效率，又有质量。

技术领域

本实用新型涉及挤压模技术领域，具体为一种异形硬质合金挤压模。

背景技术

通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。在天工开物那本明代的书籍中我们能见到针的制作工艺，其中就有拉丝模的采用。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。

现有的挤压模主要包括上模座和下模座，上模座上设置凸模，下模座上设置凹模，通过机械的方式将上模座挤压下模座完成挤压，然而这种方式虽然效率快，但不仅噪音较大，而且挤压的质量不是很好，但如果采用液压的方式，虽然质量较好，但效率又不是很高，为此我们提出一种异形硬质合金挤压模用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形硬质合金挤压模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形硬质合金挤压模，包括上模座和下模座，所述上模座上端固定于固定架上，其下端设有合金板件，且上模座内设有凹模，所述凹模正对合金板件，所述合金板件放置于固定架两侧的支撑板上，所述下模座位于上模座的正下方，其上端设有凸模，其下端与第一伸缩柱相连接，所述第一伸缩柱与第一气缸连接，所述第一气缸固定于地面上，所述凸模的底端设有上升管道，所述上升管道内设有上升柱，且其底端与空腔连通，所述空腔内左侧设有推板，所述推板的左侧与第二伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆贯穿空腔，并与位于下模座内的第二气缸相连接，所述固定架固定在地面上。

优选的，所述空腔内设有一层弹性模，所述弹性模内充满液压介质。

优选的，所述固定架与地面的连接处设有弹簧。

优选的，所述下模座的上端设有一层缓冲垫，且其上端设有合金板件的凹槽。

优选的，所述第二气缸在下模座的左侧设有开关。

优选的，所述支撑板可以在固定架上滑动，其底端通过螺母进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型上模座为固定的，且上模座内的事凹模，工作开始时，首先启动第一气缸，抬升下模座，通过机械的方式实现下模座和上模座之间的闭合，凸模挤压合金板件，实现初步的挤压，先通过机械大方式实现大部分的挤压，提高效率；

2.然后启动第二气缸，第二伸缩柱带动推板向右移动，从而推动液压介质，进而推动上升柱，对凸模进一步的抬升，通过液压的方式实现对合金板件的第二次挤压，提升产品的质量；

3.当挤压结束后，关闭第一气缸，第二气缸继续开着，下模座下降，而挤压后的板件会停留在凸模上端，此时先转动支撑板上的螺帽，使得支撑板下降，再关闭第二气缸，方便了对挤压好的板件的取出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；