[实用新型]旋转式石英砂酸洗反应釜

说明书

本实用新型公开了一种旋转式石英砂酸洗反应釜，它解决了现有技术存在酸洗不充分，生产效率低、提纯精度低、污染环境等问题，其特征在于：釜体是由PE塑料制作的内衬（2）和由金属材料制作的外壳构成的双层结构，所述内衬（3）中部呈圆柱形，两端呈漏斗形，上部漏斗设置进出料管口（9），下部漏斗设置排液管口（8），并在下部漏斗排液管口（8）上方设置了包覆滤布的过滤网（18）；外壳是由外壳体（1）和外壳盖（2）构成，通过螺栓（19）固定套装在内衬（3）上，并在外壳体（1）的釜壁上对应安装了旋转支撑轴（4）和固定支撑轴（5），旋转支撑轴（4）通过电机驱动。可用于生产低铁、超高纯精制石英砂以满足电子半导体材料的生产需求。

技术领域:

本实用新型属于一种物料酸洗装置，尤其是涉及到一种旋转式石英砂酸洗反应釜。

背景技术:

石英石亦称硅石，是一种性质坚硬、耐磨，化学性质稳定的硅酸盐类矿物，在自然界中以石英岩和脉石英存在。硅材料是石英石经破碎加工而成的各种规格、各种用途的石英颗粒，是重要的工业原材料，广泛用于电子、电工、玻璃、陶瓷、耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、化工、磨料等工业。因此，我们需要将磨碎后的细小石英砂进行酸洗提纯。目前，一般生产企业在酸洗过程中均采取PE塑料圆柱形水箱为设置，不仅存在底部酸洗不充分，排放酸、水速度慢，酸洗时间长、生产效率低等问题，而且不能去除石英砂内三氧化二铁等杂质，产品质量较低。

发明内容:

本实用新型的目的是为市场提供一种结构合理、操作简单、工作效率高、提纯效果好、环境污染少的旋转式石英砂酸洗反应釜。

本实用新型的技术方案是：它是由釜体、进出料管口、排液管口、旋转支撑轴、固定支撑轴等组成，釜体是由PE塑料制作的内衬和由金属材料制作的外壳构成的双层结构。所述内衬中部呈圆柱形，两端呈漏斗形，上部漏斗设置进出料管口，通过设置了石英砂进出口和进液口接头的密封顶盖密封，并在该密封顶盖上设置了减压阀和温度检测计。下部漏斗设置排液管口，通过设置了排液管的密封底盖密封，排液管通过三通分别连接带阀门的排水管接头和带阀门的酸液回收管接头，并在下部漏斗排液管口上方设置了包覆滤布的过滤网。外壳是由设置第一法兰的外壳体和设置第二法兰的外壳盖构成，外壳体和外壳盖通过螺栓固定套装在内衬上，并在外壳体圆柱形中部一侧釜壁上固定安装了旋转支撑轴，对应侧釜壁上设置了安装固定支撑轴的轴承座，旋转支撑轴通过电机驱动。

本实用新型的有益效果是：由于反应釜可旋转使釜内石英砂与混合酸溶液充分混合，使釜内温度达到80～120℃，酸洗速度快、可除去三氧化二铁等杂质，从而使石英砂质量得到大幅度提升，具有结构合理、操作简单、劳动强度小、生产效率高、提纯效果好、酸液回收率高、环境污染少等优点，是生产低铁、超高纯石英砂后期的酸洗工序的先进生产设备。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明:

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1为外壳体，2为外壳盖，3为内衬，4为旋转支撑轴，5为固定支撑轴，6为第一法兰，7为第二法兰，8为排液管口，9为进出料管口，10为密封底盖，11为密封顶盖，12为石英砂进出口，13为进液口接头，14为排液管，15为、17为阀门，16为酸液回收管接头，18为过滤网，19为螺栓。

具体实施方式:

如图1所示，旋转式石英砂酸洗反应釜是由釜体、进出料管口9、排液管口8、旋转支撑轴4、固定支撑轴5等组成，釜体是由PE塑料制作的内衬3和由金属材料制作的外壳构成的双层结构。所述内衬3中部呈圆柱形，两端呈漏斗形，上部漏斗设置进出料管口9，通过设置了石英砂进出口12和进液口接头13的密封顶盖11密封，并在该密封顶盖11上设置了减压阀和温度检测计。下部漏斗设置排液管口8，通过设置了排液管14的密封底盖10密封，排液管14通过三通分别连接带阀门15的排水管接头和带阀门17的酸液回收管接头16，并在下部漏斗排液管口8上方设置了包覆滤布的过滤网18。外壳是由套装在内衬3上的设置第一法兰6的外壳体1和设置第二法兰7的外壳盖2构成，外壳体1和外壳盖2通过螺栓19固定套装在内衬3上，并在外壳体1圆柱形中部一侧釜壁上固定安装了旋转支撑轴4，对应侧釜壁上设置了安装固定支撑轴5的轴承座，旋转支撑轴4通过电机驱动。实施本实用新型时，以采用PE塑料一次注塑成型壁厚为25mm、釜径为2400mm、釜高为2800mm、上下漏斗口直径为400mm的内衬3，以12mm厚的碳钢板制作外壳为例，首先关闭下部排水管接头阀门15和酸液回收管接头16上的阀门17，打开石英砂进出口12，向釜内装入3吨磨碎石英砂，关闭石英砂进出口12，将进液口接头13与连接混合酸溶液储存罐的管道连接，向釜内注入1.5吨混合酸溶液，关闭进液阀门。然后打开旋转支撑轴4的驱动电机，使反应釜匀速顺时针360゜转动3小时。关闭驱动电机使反应釜处于垂直状态，将酸液回收管与酸液回收管接头16连接，打开阀门17，使反应釜内的混合酸溶液自包覆滤布的过滤网18滤出到排液管口8内返回到混合酸溶液储存罐中。再将自来水管与进液口接头13连接，打开进液阀门向反应釜内注入适量清水，然后打开旋转支撑轴4的驱动电机，使反应釜匀速顺时针360゜转动20分钟进行漂洗，清洗完毕后即可将排液管14上的排水接头与排水管连接，打开排水阀门15使漂洗后的废水排放至下水道中。如此经过3～6次漂洗，最后将反应釜倒立，即可将酸洗好的石英砂自石英砂进出口12排出进入下道烘干工序，从而获得低铁、超高纯石英砂成品，以供电子半导体生产企业为原料。