[实用新型]一种脱脂棉绿色连续式生产集成装置

说明书

本实用新型公开了一种脱脂棉绿色连续式生产集成装置，包括棉花开包机(1)，棉被整理机(2)，羟基自由基活性氧制药机(3)，高效浸渍机(4)，催化脱脂脱色反应器(5)，连续脱脂脱色反应器(6)，带式洗涤机(7)，干燥设备(8)以及打包设备(9)；本实用新型针对现有技术中脱脂棉间歇式生产方式，创造性地提出了一种连续式生产脱脂棉的方式，把高温、间歇作坊式的制造方式改造为高浓低温的连续化、规模化、集约化的生产方式。本实用新型实现低温脱脂脱色，依据棉花质量，白度可达到80度以上，生产过程不产生黑液，实现连续化生产，充分保证脱脂棉的质量。

技术领域

本实用新型涉及卫生材料衍生产品的生产领域，特别涉及一种脱脂棉绿色连续式生产集成装置。

背景技术

产业用纺织品的市场需求量巨大，其中，脱脂棉是最为重要的产业用纺织品之一，属于卫生用品，主要用于医疗单位使用。根据中华行业研究中心2016年5月对标准化卫生材料制造行业数据的分析，2015年国内脱脂棉下游产品市场份额约为260亿元。

脱脂棉由棉短绒处理得等到。短绒棉是棉花的一部分，占棉花总量的20％左右，是一种含有较多碎棉籽壳，碎棉花叶，碎棉桃壳，尘土等，不能直接用于工业和生活。除外部能看到的一些杂质外，棉短绒常含有各种伴生杂质，这些杂质属于纤维素的伴生物，主要分为两大类：一类是多糖类及衍生物，如多缩戊糖、多缩己糖、果胶质和淀粉等；另一类是非糖类物质，如木质素、树脂或油脂、蜡质、蛋白质、无机盐以及少量的鞣质、色素等，使用时必须除去这些伴生杂质后才能使用。脱脂棉是指经化学处理去掉上述物质的棉花，比普通棉花容易吸收液体。

现有的脱脂棉产业都是以分散的小企业作坊式进行生产的，面临着资源紧缺、装备落后、生产规模小散和环境污染处理费用高的问题，生产方式落后，和环境保护提升的压力，人们消费理念的转变、消费的持续增长形成了市场需求量大与供应不足的矛盾。

现有的脱脂棉制造方法采用间歇的生产方式进行，主要由梳棉机→抓棉机→打饼机→蒸锅蒸煮设备→漂白→吊入三足离心机脱水洗涤离心分离→湿开松机→链板式干燥设备→打包机组成。

现有技术中，典型的脱脂棉生产方式是：单锅产量为1.2吨，把棉花打饼成直径1米左右，高度为1米的实卷，吊装放入蒸煮锅里，把碱液加热到120度，通过泵打循环，蒸煮升温保温时间大约 4-5小时，蒸煮液排放后，用水洗涤，洗涤后加入漂白剂，经漂白后，用清水洗涤，洗后吊出蒸锅送入三足式离心机脱水洗涤，取出后送入链板式干燥设备，再送入打包机打包，成品入库。该生产工艺生产时间长，每天生产五锅，产量为六吨。污水处理费用高，蒸汽用量大，加上劳动力成本，吨产品的生产成本为3500-4000元。

而且，即便是脱脂棉年产万吨的企业，也是用多台生产设备以间歇的生产方式生产。目前我国大多数同类企业技术水平不高，具有较强研发能力的企业不多。生产企业利用率低，污染严重，生产成本较高。从脱脂棉的间歇式生产方式向连续式生产方式转变是制约脱脂棉大规模高效生产的的决定性因素。因此开发一种能够连续生产脱脂棉的集成装置，进而开发一种脱脂棉绿色连续生产工艺是脱脂棉生产领域中最重要的研究内容。

发明内容

本实用新型针对现有技术中脱脂棉间歇式生产方式存在的不足，本实用新型提出一种脱脂棉绿色连续式生产集成装置以及使用所述的装置的一种脱脂棉绿色连续式生产工艺。

本实用新型所述的脱脂棉绿色连续式生产集成装置从间歇式、松散的生产方式向集约化、连续化的生产方式的转变，过程高效、有利于环境保护，有利于产品质量的提升，生产过程实现节能节水减排，大幅度降低制造成本，是对现行生产方式的重大变革创新。

本实用新型的一方面公开了一种脱脂棉绿色连续式生产集成装置，技术方案如下。

一种脱脂棉绿色连续式生产集成装置，包括棉花开包机1(也即开棉机)，棉被整理机2，羟基自由基活性氧制药机3，高效浸渍机4，催化脱脂脱色反应器5，连续脱脂脱色反应器6，带式洗涤机7，干燥设备8，打包设备9；