[实用新型]提高短切机利用率的玻璃纤维短切机导纱装置及短切机

说明书

本实用新型提供了一种提高短切机利用率的玻璃纤维短切机导纱装置及短切机，导纱装置包括导纱板、安装板、直线导轨和滑动连接在直线导轨上的滑块，所述导纱板上等间距分布有若干条形导纱孔，所述导纱板的下端连接在安装板上，所述安装板的下端通过铰链铰接在滑块上，所述安装板与曲柄连杆机构的连杆相连，所述曲柄连杆机构控制安装板沿着在直线导轨上往复直线运动，所述曲柄连杆机构的曲柄通过减速电机控制转动。减少易损件的消耗及减少停机频率，从而提高了设备利用率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种提高短切机利用率的玻璃纤维短切机导纱装置，本实用新型还涉及该短切机。

背景技术

玻璃纤维短切机是现在玻璃纤维短切生产线上应用的一种短切加工设备。玻璃纤维丝束被转动的胶辊带入切刀辊和胶辊之间，刀刃对纤维束施加切划作用，并在刀刃压力作用下，玻璃纤维随胶辊表面弯曲变形，在刀刃切划和玻纤弯曲变形双重作用下完成玻璃纤维切断过程。切刀辊刀刃在短切玻璃纤维时发生磨损，多束丝束在输送进入切刀辊和胶辊之间时，如果一直是直线送进的情况下，切刀刀刃的磨损会发生在一个相对固定的位置，形成刀刃上的月牙状磨损。切刀刃磨损到一定程度时就会出现切不断纱的现象，此时就应该更换切刀了。切刀的消耗也是生产成本的重要构成因素，更换切刀需要短切机停机，更换频率也影响到设备的利用率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一目的在于提供一种提高短切机利用率的玻璃纤维短切机导纱装置，该导纱装置能使得切刀刀刃切纱不会固定在一个位置，充分利用切刀刀刃有效宽度，第二目的在于提供一种玻璃纤维短切机。

为了实现本实用新型的上述第一目的，本实用新型提供了一种提高短切机利用率的玻璃纤维短切机导纱装置，其特征在于：包括导纱板、安装板、直线导轨和滑动连接在直线导轨上的滑块，所述导纱板上等间距分布有若干条形导纱孔，所述导纱板的下端连接在安装板上，所述安装板的下端通过铰链铰接在滑块上，所述安装板与曲柄连杆机构的连杆相连，所述曲柄连杆机构控制安装板沿着在直线导轨上往复直线运动，所述曲柄连杆机构的曲柄通过减速电机控制转动。

上述方案中：所述导纱板的下端通过螺栓连接在安装板上。

为了实现上述第二目的，本实用新型的技术方案为：一种玻璃纤维短切机，包括机架和安装在机架上的相对旋转的切刀辊和胶辊，其特征在于：所述的提高短切机利用率的玻璃纤维短切机导纱装置的减速电机和直线导轨安装在机架上靠胶辊的位置，其中所述直线导轨沿着胶辊的轴向方向安装，所述导纱板倾斜安装，且位于胶辊的上方，导纱板的条形导纱孔在胶辊的切线方向，玻璃纤维穿过导纱板的条形导纱孔进入切刀辊和胶辊之间。

导纱板在短切加工玻璃纤维时，往复摆动一个幅度，让排布在短切机导纱板穿丝孔的多根丝束，在进入切刀辊和胶辊之间的同时发生横向(沿胶辊的轴向，即切刀的宽度方向)摆动，这样切刀刀刃切纱时不会固定在一个位置，切刀的磨损在切刀刃宽度范围里的分布会比较均匀，避免刀刃上形成相当于丝束间距排列的很多个月牙状磨损形态，充分利用切刀刀刃有效宽度，延长切刀使用寿命。同理，对于胶辊的表面切痕深度也可以有一定程度的降低，降低胶辊的损耗。

导纱装置通过曲柄连杆机构，变电机的旋转运动为往复直线运动，无换向冲击，运行平稳。

通过曲柄上的连杆的偏心量不同，调节导纱板的运动行程。以适应不同品种产品的加工。导纱板还兼有短切机机罩进纱口遮挡板作用，可减少飘尘外溢，安装板通过铰链安装在滑块上，可以翻转，便于设备操作。

有益效果：本实用新型的导纱装置可有效降低短切机更换切刀和修整胶辊频率，减少易损件的消耗及减少停机频率，从而提高了设备利用率，降低生产成本。可根据加工不同产品调整运动行程，适用范围广。导纱板的安装板带有铰链，可以翻转，便于设备操作。并且装置结构简单，可靠性高，降低了制造与维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的导纱装置结构示意图。