[实用新型]一种辊道式高温烧结炉

说明书

本实用新型为一种辊道式高温烧结炉，属于高温设备领域，针对现有烧结炉存在能耗大、磨损大的问题，采用技术方案如下：一种辊道式高温烧结炉，括加热装置以及穿过加热装置的传动装置，所述传动装置包括多个并排布置且可转动的中空的陶瓷辊道棒，多个陶瓷辊道棒组成一传动面，陶瓷辊道棒在转动过程中，将待处理工件从传动面一端传送到另一端；陶瓷辊道棒两侧分别设有连动装置和分隔件，所述连动装置被一驱动装置驱动并带动陶瓷辊道棒转动，所述分隔件用于隔开陶瓷辊道棒。陶瓷辊道棒能够减少烧结炉的能耗，本实用新型并未使用轨道，可有效节省成本；分隔件既能保证陶瓷辊道棒平稳转动，又能将陶瓷辊道棒分隔，并减少陶瓷辊道棒间的摩擦。

技术领域

本实用新型属于高温设备领域，特别涉及一种辊道式高温烧结炉。

背景技术

当前国内的不粘涂层涂装线喷涂后，放入烧结炉中，在500℃左右的温度下进行烘烤，并通过304#不锈钢网带进行输送，便于流水作业，使用不锈钢网带的不足之处为：1.传统不锈钢网带在输送过程中，网带随工件一起出炉，带出大量热量，当网带循环重新进炉时，还需重新吸收大量的热量，这使得烧结炉具有较大能耗；2.烧结炉中还需设置带动网带运行的轨道，用于防止不锈钢网带跑偏，这导致烧结炉的成本较高；3.传统不锈钢网带在500℃的高温环境中受热变形后与轨道接触不良，易出现卡链等现象；4.传统不锈钢网带与轨道的接触面较大，在运行过程中产生较大摩擦，较大摩擦导致不锈钢网带和轨道的磨损均较大，致使整个设备使用寿命缩短，摩擦时也产生极大的噪音，对使用者的身心健康也产生不利影响。

实用新型内容

针对现有烧结炉存在能耗大、磨损大的问题，本实用新型提供一种辊道式高温烧结炉，其具有较低的能耗，磨损小的特点。

本实用新型采用技术方案如下：一种辊道式高温烧结炉，包括加热装置以及穿过加热装置的传动装置，所述传动装置包括多个并排布置且可转动的中空的陶瓷辊道棒，多个陶瓷辊道棒组成一传动面，陶瓷辊道棒在转动过程中，将待处理工件从传动面一端传送到另一端；陶瓷辊道棒两侧分别设有连动装置和分隔件，所述连动装置被一驱动装置驱动并带动陶瓷辊道棒转动，所述分隔件用于隔开陶瓷辊道棒。

本实用新型采用的陶瓷辊道棒耐高温，受热不易变形，且具有较好的蓄热性，能够减少烧结炉的能耗，本实用新型并未使用轨道，可有效节省成本；由于驱动装置位于陶瓷辊道棒的一端，陶瓷辊道棒的另一端在转动过程中会有一定的晃动，分隔件既能保证陶瓷辊道棒平稳转动，又能将陶瓷辊道棒分隔，使得相邻的陶瓷辊道棒仅有分隔件之间有接触，其接触面远远小于不锈钢网带和轨道间的接触面，减少了陶瓷辊道棒间的摩擦；另外，独立布置的陶瓷辊道棒也便于维修、更换。

进一步地，相邻的陶瓷辊道棒的间距为50~60mm。该间距使得工件在传动过程中过度平稳，减少颠簸。

进一步地，所述连动装置包括多组相互配合的横向齿轮和径向齿轮，所述横向齿轮被驱动装置驱动，并带动径向齿轮转动；所述径向齿轮位于陶瓷辊道棒一端，用于带动陶瓷辊道棒转动，每个陶瓷辊道棒匹配一组横向齿轮和径向齿轮。该结构使得每个陶瓷辊道棒同步转动，并具有相同的转动速度，使得传动平稳。

进一步地，所述径向齿轮和陶瓷辊道棒之间还设有金属夹套，该金属夹套用于连接陶瓷辊道棒和径向齿轮。陶瓷辊道棒的材质决定其变形能力较差，若陶瓷辊道棒直接连接径向齿轮则很容易在传动过程中发生脆性断裂，设置的金属夹套具有较好的形变能力，使得径向齿轮和陶瓷辊道棒的连接可靠，有效防止脆性断裂的发生。

进一步地，所述金属夹套穿过一支撑座，该支撑座和金属夹套之间设有轴承。该支撑座使陶瓷辊道棒的端部收到约束，转动更平稳。

进一步地，所述陶瓷辊道棒设有分隔件的一侧连有滚轮，该滚轮用于支撑陶瓷辊道棒，以使陶瓷辊道棒呈水平布置。滚轮可有效减少陶瓷辊道棒在滚动过程中的摩擦力，使陶瓷辊道棒的运动更顺畅。