[实用新型]型材成型装置

说明书

本实用新型公开的型材成型装置，包括滑台支架，滑台支架上端面设有线性导轨，线性导轨上通过滑块设有剪切装置，滑台支架上设有推动剪切装置横向往复运动的气缸；剪切装置包括剪切支架，型材模块固定在剪切支架上，型材模块水平中轴面上设有出料口，刀具纵向设置在型材模块上方的剪切支架上，型材模块纵向中轴面上设有供刀具上下运行的刀具槽；剪切支架前端固定有与出料口的下平面平行的支撑板，连接在支撑板上的挡块支架上设有滑动挡块，滑动挡块至出料口的距离为型材的长度；滑台支架侧面设有感应剪切支架前端面的感应器。本实用新型无需停机，即可实现对型材的剪切，型材在持续向前运行的过程中完成剪切，生产加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及型材成型领域，具体涉及一种型材成型装置。

背景技术

传统的型材成型加工是由冲床通过多道工序生产加工而成，而传统加工过程中的每道工序都需要人工手动操作冲床，安全风险大，若操作失误，极易容易发生安全事故，同时人工加工效率低，人工成本高；此外，传统冲床噪音大，生产加工环境恶劣。

为了提高效率，现有部分型材成型装置用辊轮加工型材，一般先通过成型设备上的成型辊使板材逐步挤压变形，从而通过连续渐进的成型方式获得预期的型材，型材成型后，通常需要通过间歇性地暂停型材成型装置来剪切型材，这种停机剪切的方式在很大程度上降低了生产加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种无需停机剪切的型材成型装置，提高生产加工效率；此外，在剪切前增加对型材进行尺寸和扭曲的校正工序，保证生产所得型材的尺寸和平直。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：型材成型装置，包括滑台支架，滑台支架上端面设有线性导轨，线性导轨上通过滑块设有剪切装置，滑台支架上设有连接剪切装置的气缸，气缸推动剪切装置在线性导轨上横向往复运动；剪切装置包括剪切支架、固定在剪切支架上的型材模块、刀具、支撑板、以及挡块支架，型材模块水平中轴面上设有与成型的型材纵向横截面相同的出料口，刀具纵向设置在型材模块上方的剪切支架上，型材模块纵向中轴面上设有供刀具上下运行的刀具槽；剪切支架前端固定有支撑板，支撑板的支撑面与出料口的下平面平行，挡块支架连接在支撑板上，挡块支架上设有滑动挡块，滑动挡块由液压控制滑动延伸至支撑板支撑面上，滑动挡块至出料口的距离为型材的长度；滑台支架侧面设有感应剪切支架前端面的感应器，感应器、刀具、滑动挡块均连接PLC控制柜。

在上述型材成型装置中，成型后的型材经出料口运行到支撑板上，至型材前端抵触到滑动挡块，剪切支架连同挡块支架、型材一起延线性导轨继续向前运行，当连接PLC控制柜控制的感应器感应到剪切支架前端面时，连接PLC控制柜的刀具延刀具槽向下运行开始剪切型材，此时，由气缸拉动的剪切装置在滑台支架上延线性导轨向前运行的同时剪切型材，当剪切完成后，连接PLC控制柜的刀具恢复起始位置，滑动挡块在支撑板支撑面上滑动回位一次，型材被统一集中收集，剪切装置则由气缸推动恢复到起始位置。

作为本实用新型的进一步方案，型材成型装置还包括机架，机架上设有成型区，成型区包括若干组型材对压辊轮和若干组压槽辊轮；每组压槽辊轮均包括内外对应设置在机架上的内槽辊和外槽辊，内槽辊和外槽辊均为从动辊轮；每组型材对压辊轮均包括上下对应设置在机架上的上辊轮和下辊轮，上辊轮为从动辊轮，下辊轮为主动辊轮，若干组型材对压辊轮中的若干个下辊轮的轴端通过多级链条传动机构传动。

对压辊轮连续渐进地辊压弯折型材，压槽辊轮则对型材的槽进行辊压，通过多级链条传动机构传动对压辊轮，使上辊轮和下辊轮同速传动。

作为本实用新型的进一步方案，机架上还设有校正区，校正区包含若干组尺寸校正辊轮和若干组扭曲校正辊轮。